Unsere Kunden

Die Transformation der Aluminiumproduktion dank QRmaint

Alles war klar. Wir brauchten eine digitale Grundlage, die es unseren Teams in der Fertigung ermöglichen würde, schnell zu arbeiten und Daten transparent zu erfassen, und die dem Management die Echtzeit-Analysen liefern würde, die notwendig sind, um weitere Ausfälle zu verhindern, noch bevor sie auftreten.

Viorel Osan – Leiter Instandhaltung

In der Präzisionsfertigung gefährden Anlagenstillstände unmittelbar Liefertermine, Betriebsmargen und die Gesamtanlageneffektivität (OEE). Alu Menziken , ein führender Hersteller von Hightech-Aluminiumkomponenten, sah sich zunehmenden technischen Herausforderungen im Zusammenhang mit ungeplanten Stillstandszeiten seiner Produktionslinien gegenüber.

Vor der Implementierung von QRmaint hatte das Werk mit lokalen „blinden Flecken“ zu kämpfen. Obwohl die Wartungstechniker hochqualifiziert waren, stützte sich ihre Arbeit hauptsächlich auf traditionelle Stundenzettel in Papierform und verteilte Tabellenkalkulationen (die als „zentrale“ Datenspeicher dienten).

Hauptursache für das CMS-System

Was war die Ursache?

  • Fehlende zentrale Fehlerdokumentation: Obwohl Fehler auf praktischer Ebene schnell behoben wurden, wurden technische Details zu den eigentlichen Fehlermechanismen selten in einer strukturierten Datenbank erfasst. Daher hatten die Entwicklungsteams keine Möglichkeit, wiederkehrende Fehlermuster zu identifizieren oder abzubilden.

  • Instabiles System der vorbeugenden Instandhaltung: Geplante Eingriffe stützten sich weitgehend auf das Erinnerungsvermögen der Mitarbeiter und verstreute Kalendernotizen. Komplexe Maschinen überschritten nach und nach die Standardbetriebstoleranzen, was zu plötzlichen, katastrophalen Ausfällen führte.

  • Der eingeschränkte Zugriff auf Daten zum Anlagenlebenszyklus: Die manuelle Überwachung der Kennzahlen MTBF (mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen) und MTTR (mittlere Reparaturzeit) führte zu strukturellen Verzögerungen. Bis die Diagramme aktualisiert waren, enthielten sie nur noch historische Daten und keine Grundlage mehr für Entscheidungen.

„Alles war klar. Wir brauchten eine digitale Grundlage, die es unseren Teams in der Fertigung ermöglicht, schnell zu handeln und Daten transparent zu erfassen, und die dem Management die notwendigen Echtzeit-Analysen liefert, um weitere Ausfälle zu verhindern, bevor sie überhaupt entstehen.“ – Viorel Osan, Instandhaltungsleiter, Alu Menziken Rumänien

Lösung: Implementierung des QRmaint CMMS-Systems

Die Implementierung der QRmaint CMMS-Plattform zielte darauf ab, technische und administrative Hürden in der Produktion direkt zu beseitigen. Das QRmaint-Implementierungsteam passte die Cloud-basierte Lösung individuell an, um eine schnelle Systemakzeptanz durch die Techniker, die Anlagenkennzeichnung mit QR-Codes und den Zugriff auf Dashboards mit Echtzeit-Betriebsdaten zu gewährleisten.

Wichtigste umgesetzte Lösungselemente:

  • Sofortige mobile Fallzuweisung: Durch Scannen eines QR-Codes auf einem bestimmten Gerät hatten die Techniker sofort Zugriff auf dessen detaillierte Reparaturhistorie und digitale Pläne und konnten standardisierte Berichte einreichen.

  • Automatisierte vorbeugende Wartungsplanung: Kalenderbasierte Benachrichtigungen und Maschinenzähler ermöglichten es der Wartungsabteilung, von reaktiver Fehlersuche auf geplante vorbeugende und vorausschauende Wartung umzustellen.

  • Live-KPI-Infrastruktur: Die mathematische Berechnung der MTBF- und MTTR-Kennzahlen wurde mithilfe von Echtzeit-Datenpipelines automatisiert, wodurch der Betriebszustand des Maschinenparks direkt an das Management übermittelt wird.

Implementierung des QRmaint CMMS-Systems

Analyse: Dateneffektivität über 4 Jahre

Der Erfolg der Implementierung wird strukturell durch offizielle Anlagendaten für den Zeitraum von Januar 2022 bis Dezember 2025 gestützt. Nachfolgend die wichtigsten Ergebnisse der wichtigsten Kennzahlen:

  • MTBF-Entwicklung (Zuverlässigkeitsvektor): Im Basisjahr (2022) wies die Anlage eine sehr niedrige MTBF auf, die im Mai 2022 mit 14,4 Stunden ihren Tiefststand erreichte. Dank des systematischen Einsatzes von QRmaint und vorausschauender Überwachung haben sich diese MTBF-Werte deutlich verbessert. Im Dezember 2023 verzeichnete die Anlage herausragende 79,1 Stunden kontinuierlichen Produktionsbetriebs zwischen Ausfällen – eine Steigerung von 267 % gegenüber dem niedrigsten Basiswert. Die Systemzuverlässigkeit blieb auch 2024 (mit einem Höchstwert von 67,3 Stunden) und 2025 (mit einem Höchstwert von 73,0 Stunden im September) strukturell höher.

„Die Steigerung der mittleren Betriebsdauer zwischen Ausfällen von nur 14,4 Stunden im Jahr 2022 auf über 70 Stunden beweist, dass systematische, automatisierte und vorbeugende Instandhaltung einfach funktioniert.“ – Viorel Osan, Instandhaltungsleiter, Alu Menziken Rumänien

  • Kontrolle der mittleren Wiederherstellungszeit (MTTR): Entscheidend war, dass die mittlere Wiederherstellungszeit (MTTR) trotz deutlich längerer Betriebsdauer der Anlagen zwischen technischen Ausfällen weiterhin streng kontrolliert werden konnte. Dank des schnellen Zugriffs auf Ersatzteilkataloge und Standardverfahren in der mobilen App sank die MTTR bis Ende 2024 wiederholt auf einen optimalen Wert von 0,5 Stunden.

Messbare Ergebnisse und geschäftliche Auswirkungen von QRmaint:

  • Übergang zur vorausschauenden Instandhaltung: Die automatisierte Instandhaltungsplanung hat plötzliche und kostspielige Unterbrechungen der Produktionsprozesse bei der Aluminiumextrusion und -bearbeitung minimal reduziert.

  • Abbau von Datensilos: Veraltete Offline-Überwachungsmethoden wurden durch eine einzige, zentrale Datenquelle ersetzt, die von mobilen Geräten direkt in der Produktionshalle sofort zugänglich ist.

  • Strategische Klarheit bei den Investitionsausgaben (Capex): Die gewonnenen Daten ermöglichen es Viorel Osan und der Werksleitung, Anlagen mit der höchsten Ausfallrate präzise zu identifizieren und die Sinnhaftigkeit bestimmter Modernisierungsinvestitionen oder Geräteanschaffungen zu begründen.

Investitionsausgaben für Koordinatenmessgeräte

Zusammenfassung

Die gemeinsame Implementierung durch QRmaint und Alu Menziken Rumänien zeigt, dass die digitale Transformation in der Industrie zu strukturellen Effizienzsteigerungen führt, wenn die Benutzerfreundlichkeit der Software den praktischen Anforderungen der Fertigung entspricht. Durch die Modernisierung seines Instandhaltungssystems konnte Alu Menziken komplexe operative Kennzahlen erfolgreich in einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil umwandeln.

„Die durch die Plattform geschaffene Synergie hat unsere komplexen Wartungsaufzeichnungen in einen klaren und nachhaltigen Wettbewerbsvorteil in der Fertigung verwandelt.“ – Viorel Osan, Wartungsleiter, Alu Menziken Rumänien

Das schreiben unsere Kunden über uns

QRmaint ist dank seiner vielseitigen Einsatzmöglichkeiten die perfekte Lösung für unterschiedlichste Bereiche. Unsere Kunden stammen nicht nur aus Produktionsbetrieben, sondern auch aus Handelsketten, Logistikunternehmen, Immobilienverwaltungen und verschiedenen Dienstleistungsbranchen. Sogar ganze Stadtverwaltungen zählen zu unserem Kundenkreis —Unabhängig von der Branche, überall dort, wo Instandhaltung relevant ist, bietet QRmaint optimalen Einsatzmöglichkeiten. Lassen Sie sich durch unsere aussagekräftigen Kundenrezensionen selbst überzeugen!

QRmaint erfüllt alle unsere Anforderungen und ermöglicht uns, den Herausforderungen der modernen Instandhaltung an mehreren Standorten gleichzeitig optimal zu begegnen. Wir sind überzeugt, dass QRmaint ein wichtiger Baustein für bestens Instandgehaltene Förder- und Sortieranlagen ist und wir dadurch auch in Zukunft unser Qualitätsversprechen an unseren Kunden halten werden.

Sandro Wanko

Leiter Instandhaltung / Head of maintenance

Mit QRmaint haben wir eine Lösung gefunden, mit der wir unsere Instandhaltungsprozesse rund um die Produktionsanlagen deutlich strukturierter und transparenter gestalten können. Wartungen, Störungen und Aufgaben lassen sich zentral erfassen und zuverlässig nachverfolgen. Besonders schätzen wir die einfache Bedienung sowie den schnellen Zugriff auf alle wichtigen Informationen direkt im Arbeitsalltag. QRmaint unterstützt uns dabei, effizienter zu arbeiten, Reaktionszeiten zu verkürzen und die Verfügbarkeit unserer Anlagen nachhaltig zu verbessern.

Christian Baur

Instandhaltungsleiter bei der Carl Walther GmbH

QRmaint hat unsere Instandhaltungsprozesse erheblich vereinfacht. Alle Aufgaben, Störungen und Inspektionen werden nun zentral erfasst, sind transparent und jederzeit überprüfbar. Die mobile App spart Zeit bei der täglichen Arbeit, und die übersichtliche Struktur sorgt für mehr Effizienz und weniger Ausfallzeiten.

Felix Jakob

Prokurist

Wir nutzen Ihre Software sowohl im Bereich der präventiven Wartung als auch bei plötzlichen Problemen. Insbesondere die Funktion des Scannens mit dem Mobiltelefon zur Erstellung von Meldungen hat uns einen deutlichen Vorsprung bei der Erfassung von Aufgaben und deren geordneter Bearbeitung verschafft.

Tobias Schmitt

CEO

QRmaint hat unsere Erwartungen in jeder Hinsicht übertroffen. Es ist so gut konzipiert und effektiv, dass ich mit Sicherheit sagen kann, dass es die beste Software ist, mit der ich je gearbeitet habe.

Brian A. PierceV

Vitakraft, U.S.

Die Software unterstützt uns im Arbeitsalltag sehr dabei, Störungsmeldungen übersichtlich zu erfassen und zu bearbeiten. Besonders positiv bewerten wir die einfache Planung und die übersichtliche Nachverfolgung regelmäßiger Aufgaben wie Reinigungs- oder Wartungsarbeiten.

Jens Kueppers

Leiter der Instandhaltung

Der Support ist einwandfrei und hat immer ein offenes Ohr für Fragen und Ideen und durch die SaaS Struktur gibt es immer wieder Erweiterungen

Team der Wartungstechnik

Schäfer Metallurgie GmbH Hennef

Ich denke, die größte Herausforderung für die UR-Abteilung besteht darin, die Arbeit so zu organisieren, dass durch Vorbeugung und Vorhersage Korrekturmaßnahmen im Voraus ergriffen werden können. Auf diese Weise verhindert die Abteilung UR, dass es zu ungeplanten Maschinenstillständen kommt. Denn wenn wir nur sehr wenig Zeit haben, um Waren zu produzieren und an den Kunden zu liefern, ist jede Minute Ausfallzeit sehr kostspielig.

Jakub Skowroński

Koordinator für die Optimierung

Ich sehe eine große Verbesserung, insbesondere hinsichtlich der Schnelligkeit, mit der Mitarbeiter Störungen melden. In der Vergangenheit kam es vor, dass wir längst tätig geworden waren und die Reparatur bereits abgeschlossen war, bevor wir eine formelle Meldung erhielten. Jetzt kommt das viel, viel seltener vor (...)

Maciej Szypryt

Wartungsingenieur bei Keylite Dachfenster

Das QRmaint-System ist sicherlich eine große Erleichterung für alle Mitarbeiter, da sie nicht mehr alle Aktivitäten, die sie während des Tages ausführen, manuell notieren müssen. Sie müssen die Daten nur noch in das System eingeben und können dann ganz einfach einen umfassenden Bericht über ihre Arbeit herunterladen.

Szymon Wąsik

Leiter der Instandhaltung

QRmaint hat unseren Arbeitsablauf erheblich verbessert, insbesondere bei der Erfassung wesentlicher Daten für jährliche Inspektionen. Die Möglichkeit, Probleme zu verfolgen und zu dokumentieren, war unverzichtbar und liefert wertvolle Erkenntnisse zur Optimierung der Abläufe.

Josh Magkasi

Instandhaltungsingenieur

Der größte Vorteil von QRmaint sind für mich die Anhänge, an die ich Scans anhänge, und die Kommentare, die mich über das Geschehen am Stand auf dem Laufenden halten. Diese Hinweise aus den Kommentaren, die in der Cloud erscheinen, ermöglichen es mir, in Echtzeit zu sehen, was passiert

Agnieszka Stachowicz

Systemassistent für Instandhaltung

Das QRmaint-System verbessert unsere Prozesse erheblich. Es gibt uns eine bessere Kontrolle über Einreichungen, Prüfungen und Ressourcen. Das System ermöglicht uns auch die Analyse von Daten, wodurch wir die Kosten optimieren und bessere Entscheidungen treffen können. Die QRmaint-App für Mobiltelefone erleichtert die Arbeit unserer Techniker im Außendienst, da sie in Echtzeit auf die erforderlichen Informationen zugreifen können. Unserer Erfahrung nach sparen wir allein durch den Zugriff auf das Protokoll über die App etwa 30 bis 60 Minuten pro Inspektion.

Daniel Małysa

Vorsitzender des Verwaltungsrats der ProFM

Als eine der wertvollsten Funktionen des QRmaint-Systems erwies sich für uns die Möglichkeit, Berichte zu kommentieren und Fotos und Videos anzuhängen. Diese visuelle Form der Kommunikation hat den Prozess der Problemdiagnose erheblich beschleunigt. Anstatt den Fehler in Worten zu beschreiben, können die Mitarbeiter ihn nun bildlich darstellen, wodurch Missverständnisse vermieden werden und das Problem schneller verstanden wird.

Tomasz Bartkowski

Markenmanager bei Piekarnia Bartkowscy

Wir sind von der Einfachheit und Effizienz des Programms begeistert! Bereits nach kurzer Zeit konnten wir feststellen, dass sich unsere internen Abläufe erheblich verbessert haben.

Christopher Stinges

Vertriebsleiter und Geprüfter Brotsommelier

Wir führten ausgiebige Marktrecherchen auf der Suche nach einem Softwaranbieter, bei dem Preis und Qualität einhergehen. Dabei verfolgten wir stets die Prämisse: „das Programm” – muss innerhalb einer Stunde durch unsere Mitarbeiter zu verstehen sein. Wenn man innerhalb dieses Zeitfensters nicht instande ist das Programm halbwegs zu nutzen, scheidet es aus. [...] Die von uns angetestete Qrmaint-Software erwies sich als ein sehr transparentes Programm zum Management von Instandhaltungsmaßnahmen. Hier gab absolut keine Probleme mit der Handhabung.

Jarosław Kurach

Instandhaltungsleiter bei DB Cargo

Die Software deckt alle Aufgaben ab und bietet eine einfache Handhabung, einschließlich der Verwaltung des Ersatzteillagers. Sie ermöglicht eine gute Übersicht der einzelnen Anlagen durch Lagepläne und bietet die Möglichkeit, Fotos und Videos an Meldungen anzuhängen. Die Kommunikation innerhalb der Meldungen ist unkompliziert, und die Auswertung von Berichten kann problemlos exportiert werden.

Marcel Menne

Leiter Instandhaltung / Head of maintenance

Kunden bemerken schnell, wenn Geräte defekt sind, und das kann sich negativ auf unser Image auswirken. Mit QRmaint werden Fehler in kürzester Zeit behoben, was die Zahl der Nutzer unserer Clubs erhöht.

Anna Socha

Leiter des Fitnessstudios

Das QRmaint-System ist ein Programm, das die Anforderungen von Industrie 4.0 sehr gut ergänzt.

Tomasz Wachowski

Stellvertretender Technischer Direktor

QRmaint ist eine äußerst benutzerfreundliche und intuitiv zu bedienende Instandhaltungssoftware, die sich als innovatives Werkzeug mit erheblichem Potenzial herausstellt. Dies macht die Software zu einer wertvollen Lösung für Unternehmen, die nach effektiven und maßgeschneiderten Instandhaltungslösungen suchen.

Raphael Gross

Pojektmitarbeiter

Wir führten ausgiebige Marktrecherchen auf der Suche nach einem Softwaranbieter, bei dem Preis und Qualität einhergehen. Dabei verfolgten wir stets die Prämisse: „das Programm” – muss innerhalb einer Stunde durch unsere Mitarbeiter zu verstehen sein. Wenn man innerhalb dieses Zeitfensters nicht instande ist das Programm halbwegs zu nutzen, scheidet es aus. [...] Die von uns angetestete Qrmaint-Software erwies sich als ein sehr transparentes Programm zum Management von Instandhaltungsmaßnahmen. Hier gab absolut keine Probleme mit der Handhabung.

Tomasz Jaroszewski

Instandhaltungsleiter bei Valvex

Das Wichtigste ist, dass meine Mitarbeiter wissen, wie viel sie zu tun ist und welche Prioritäten sie haben. Techniker haben Zugriff auf Aufgaben in Echtzeit. Grundsätzlich beugen wir nun Situationen vor, in denen zuvor Aufgaben verpasst oder vergessen wurden.

Arkadiusz Tetloch

Abteilungsleiter Instandhaltung und Innovation

Wir empfehlen QRmaint anderen Produktionsunternehmen mit voller Überzeugung. Das System erleichtert die abteilungsübergreifende Kommunikation und bietet viele nützliche Funktionen, die die Arbeitseffizienz verbessern.

Klaudia Mielczarek

Wartungs- und Facility-Spezialist

Das in unserem Unternehmen implementierte Qrmaint-System hat die Arbeit unseres Teams aus der Instandhaltungsabteilung erheblich verbessert und die Reaktionsfähigkeit der Teams auf aktuelle Produktionsausfälle deutlich erhöht.

Rafał Topolski

Ingenieur für die Optimierung von Produktionsprozessen

QRmaint hat uns von der förmlich erschlagenden Menge an zu auszufüllenden Papierdokumenten befreit. Wir haben jetzt einen einfachen Überblick über den Verlauf von Ausfall, Reparatur und Service samt Reaktionszeit, welche deutlich reduziert wurde.

Anna Ciesielska

Prozessingenieur

Die Meldung einer Störung mithilfe der auf der betroffenen Maschine angebrachten QR-Codes, hat Ungereimtheiten, von denen die Maschine betroffen war, praktisch beseitigt. Das Speichern aller Einträge im System gibt ein gutes Bild davon, mit welcher Maschine wir die größten Probleme haben.

Krzysztof JANIK

Automation Service Supervisor

Meine Arbeit im Unternehmen unterteilt sich in 2 Etappen: 1. Vor der Einführung von QRmaint - gab es viele unnötige Telefone, die ständig über den Fortschritt der Störungsbeseitigung und über die große Menge an Themen, die berücksichtigt wurden, berichteten. 2. Nach der Implementierung von QRmaint, ergab sich endlich Möglichkeit nur auf wichtige Themen zu konzentrieren und allen Beteiligten präzise Informationen zuzuweisen. Somit sind alle permanent auf dem neuesten Stand gehalten und 100% der gemeldeten Fälle werden bearbeitet.

Aleksander Penkowski

Leiter der Instandhaltung

QRmaint habe Ich selbst an einem Abend einsatzbereit konfiguriert und schon an den folgenden Tagen floßen bereits Störungsmeldungen von unseren Technikern und Maschinenbedienpersonal herbei ;)

Tomasz Pruszyński

Produktionsdirektor

QRmaint hat Hunderte von E-Mails ersetzt, die unabhängig vom Thema, unübersichtlich in eine gemeinsame Liste aufgenommen wurden, anstatt, je nach Thematik, den richtigen Personen zugewiesien zu sein. Früher, als eine Störung bereits behoben wurde, war aufgrund des fehlenden Feedbacks niemand davon in Kenntnis gesetzt worden und die Meldungen häuften sich unkotrolliert an. Heute haben wir einen Überblick über den aktuellen Zustand eines jeden Ausfalls und können vor allem die Handlungen der Mitarbeiter analysieren, die für die Umsetzung der Meldungen verantwortlich sind. Mariusz Staniszewski – IT Abteilungsleiter

Mariusz Staniszewski

IT Abteilungsleiter

Das System funktioniert reibungslos. Die Reaktionszeit unserer Teams hat sich deutlich verkürzt. Es ist ein viel besseres Kommunikationsmodell als Telefone und das Aufschreiben von Fehlern auf Karten oder im Speicher.

Maciej Hartfil

Kanzler der Akademie für Sport in Warschau

Seit dem Moment wir QRmaint eingeführt haben, entwickelt sich das Programm weiter - unsere branchenspezifischen Funktionen wurden auf Wunsch angepasst - wie zum Beispiel ein Zeitplan, der sich zum Zeitpunkt der Einführung noch nicht im System befand und jetzt wie ein Kalender in Google aussieht.

Jacek Turkowski

Technischer Koordinator für die Instandhaltung von Immobilien

QRmaint ist als zuverlässiges, flexibles und reaktionsschnelles Unternehmen bekannt und sind für die Implementiertung von Kundenideen offen. Ihr System erleichtert uns die Arbeit und die Reportingfunktion wurde von unseren Kunden begrüßt.

Sławomir Pinkowski

Vorstandsvorstizender

Das QRmaint-System hat zur Wettbewerbsfähigkeit unserer Dienstleistungen auf dem Immobilienmarkt deutlich beigetragen. Zusätzlich zu unserem Standard-Service bieten wir unseren Kunden nun ein Werkzeug, um Vorfälle schnell zu melden und Arbeiten rund um die Immobilien zu verfolgen.

Mateusz Czerwiński

Die Einführung von QRmaint hat sich als Lösung unserer größten Herausforderung erwiesen, nämlich der laufenden Schadensbehebung unserer Immobilien. Der nächste Schritt, den wir zusammen mit QRmaint gehen wollen, ist die Unterstützung unserer Verwaltungsmanager, die z.B. Wohnungsreinigungen verwalten.

Paweł Migacz

Geschäftsführer

Bei uns stellt jede Minute Ausfallzeit einen sehr hohen Kostenfaktor dar. An diesem Punkt haben wir dank des QRmaint-Systems ein genaues Auge auf den Betrieb und können sogar Mikro-Ausfallzeiten von Maschinen messen, wenn ein Fehler auftritt, den der Maschinenführer selbst behebt. Da wir nun auch die Durchlaufzeiten für Reparaturen genau messen können, sind wir in der Lage, ein effizientes Vergütungs- und Belohnungssystem für das Wartungsteam einzuführen.

Marcin Sikora

Leiter Instandhaltung

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