Unsere Kunden
Die Transformation der Aluminiumproduktion dank QRmaint
Alles war klar. Wir brauchten eine digitale Grundlage, die es unseren Teams in der Fertigung ermöglichen würde, schnell zu arbeiten und Daten transparent zu erfassen, und die dem Management die Echtzeit-Analysen liefern würde, die notwendig sind, um weitere Ausfälle zu verhindern, noch bevor sie auftreten.
In der Präzisionsfertigung gefährden Anlagenstillstände unmittelbar Liefertermine, Betriebsmargen und die Gesamtanlageneffektivität (OEE). Alu Menziken , ein führender Hersteller von Hightech-Aluminiumkomponenten, sah sich zunehmenden technischen Herausforderungen im Zusammenhang mit ungeplanten Stillstandszeiten seiner Produktionslinien gegenüber.
Vor der Implementierung von QRmaint hatte das Werk mit lokalen „blinden Flecken“ zu kämpfen. Obwohl die Wartungstechniker hochqualifiziert waren, stützte sich ihre Arbeit hauptsächlich auf traditionelle Stundenzettel in Papierform und verteilte Tabellenkalkulationen (die als „zentrale“ Datenspeicher dienten).

Was war die Ursache?
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Fehlende zentrale Fehlerdokumentation: Obwohl Fehler auf praktischer Ebene schnell behoben wurden, wurden technische Details zu den eigentlichen Fehlermechanismen selten in einer strukturierten Datenbank erfasst. Daher hatten die Entwicklungsteams keine Möglichkeit, wiederkehrende Fehlermuster zu identifizieren oder abzubilden.
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Instabiles System der vorbeugenden Instandhaltung: Geplante Eingriffe stützten sich weitgehend auf das Erinnerungsvermögen der Mitarbeiter und verstreute Kalendernotizen. Komplexe Maschinen überschritten nach und nach die Standardbetriebstoleranzen, was zu plötzlichen, katastrophalen Ausfällen führte.
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Der eingeschränkte Zugriff auf Daten zum Anlagenlebenszyklus: Die manuelle Überwachung der Kennzahlen MTBF (mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen) und MTTR (mittlere Reparaturzeit) führte zu strukturellen Verzögerungen. Bis die Diagramme aktualisiert waren, enthielten sie nur noch historische Daten und keine Grundlage mehr für Entscheidungen.
„Alles war klar. Wir brauchten eine digitale Grundlage, die es unseren Teams in der Fertigung ermöglicht, schnell zu handeln und Daten transparent zu erfassen, und die dem Management die notwendigen Echtzeit-Analysen liefert, um weitere Ausfälle zu verhindern, bevor sie überhaupt entstehen.“ – Viorel Osan, Instandhaltungsleiter, Alu Menziken Rumänien
Lösung: Implementierung des QRmaint CMMS-Systems
Die Implementierung der QRmaint CMMS-Plattform zielte darauf ab, technische und administrative Hürden in der Produktion direkt zu beseitigen. Das QRmaint-Implementierungsteam passte die Cloud-basierte Lösung individuell an, um eine schnelle Systemakzeptanz durch die Techniker, die Anlagenkennzeichnung mit QR-Codes und den Zugriff auf Dashboards mit Echtzeit-Betriebsdaten zu gewährleisten.
Wichtigste umgesetzte Lösungselemente:
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Sofortige mobile Fallzuweisung: Durch Scannen eines QR-Codes auf einem bestimmten Gerät hatten die Techniker sofort Zugriff auf dessen detaillierte Reparaturhistorie und digitale Pläne und konnten standardisierte Berichte einreichen.
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Automatisierte vorbeugende Wartungsplanung: Kalenderbasierte Benachrichtigungen und Maschinenzähler ermöglichten es der Wartungsabteilung, von reaktiver Fehlersuche auf geplante vorbeugende und vorausschauende Wartung umzustellen.
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Live-KPI-Infrastruktur: Die mathematische Berechnung der MTBF- und MTTR-Kennzahlen wurde mithilfe von Echtzeit-Datenpipelines automatisiert, wodurch der Betriebszustand des Maschinenparks direkt an das Management übermittelt wird.

Analyse: Dateneffektivität über 4 Jahre
Der Erfolg der Implementierung wird strukturell durch offizielle Anlagendaten für den Zeitraum von Januar 2022 bis Dezember 2025 gestützt. Nachfolgend die wichtigsten Ergebnisse der wichtigsten Kennzahlen:
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MTBF-Entwicklung (Zuverlässigkeitsvektor): Im Basisjahr (2022) wies die Anlage eine sehr niedrige MTBF auf, die im Mai 2022 mit 14,4 Stunden ihren Tiefststand erreichte. Dank des systematischen Einsatzes von QRmaint und vorausschauender Überwachung haben sich diese MTBF-Werte deutlich verbessert. Im Dezember 2023 verzeichnete die Anlage herausragende 79,1 Stunden kontinuierlichen Produktionsbetriebs zwischen Ausfällen – eine Steigerung von 267 % gegenüber dem niedrigsten Basiswert. Die Systemzuverlässigkeit blieb auch 2024 (mit einem Höchstwert von 67,3 Stunden) und 2025 (mit einem Höchstwert von 73,0 Stunden im September) strukturell höher.
„Die Steigerung der mittleren Betriebsdauer zwischen Ausfällen von nur 14,4 Stunden im Jahr 2022 auf über 70 Stunden beweist, dass systematische, automatisierte und vorbeugende Instandhaltung einfach funktioniert.“ – Viorel Osan, Instandhaltungsleiter, Alu Menziken Rumänien
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Kontrolle der mittleren Wiederherstellungszeit (MTTR): Entscheidend war, dass die mittlere Wiederherstellungszeit (MTTR) trotz deutlich längerer Betriebsdauer der Anlagen zwischen technischen Ausfällen weiterhin streng kontrolliert werden konnte. Dank des schnellen Zugriffs auf Ersatzteilkataloge und Standardverfahren in der mobilen App sank die MTTR bis Ende 2024 wiederholt auf einen optimalen Wert von 0,5 Stunden.
Messbare Ergebnisse und geschäftliche Auswirkungen von QRmaint:
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Übergang zur vorausschauenden Instandhaltung: Die automatisierte Instandhaltungsplanung hat plötzliche und kostspielige Unterbrechungen der Produktionsprozesse bei der Aluminiumextrusion und -bearbeitung minimal reduziert.
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Abbau von Datensilos: Veraltete Offline-Überwachungsmethoden wurden durch eine einzige, zentrale Datenquelle ersetzt, die von mobilen Geräten direkt in der Produktionshalle sofort zugänglich ist.
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Strategische Klarheit bei den Investitionsausgaben (Capex): Die gewonnenen Daten ermöglichen es Viorel Osan und der Werksleitung, Anlagen mit der höchsten Ausfallrate präzise zu identifizieren und die Sinnhaftigkeit bestimmter Modernisierungsinvestitionen oder Geräteanschaffungen zu begründen.

Zusammenfassung
Die gemeinsame Implementierung durch QRmaint und Alu Menziken Rumänien zeigt, dass die digitale Transformation in der Industrie zu strukturellen Effizienzsteigerungen führt, wenn die Benutzerfreundlichkeit der Software den praktischen Anforderungen der Fertigung entspricht. Durch die Modernisierung seines Instandhaltungssystems konnte Alu Menziken komplexe operative Kennzahlen erfolgreich in einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil umwandeln.
„Die durch die Plattform geschaffene Synergie hat unsere komplexen Wartungsaufzeichnungen in einen klaren und nachhaltigen Wettbewerbsvorteil in der Fertigung verwandelt.“ – Viorel Osan, Wartungsleiter, Alu Menziken Rumänien
Das schreiben unsere Kunden über uns
QRmaint ist dank seiner vielseitigen Einsatzmöglichkeiten die perfekte Lösung für unterschiedlichste Bereiche. Unsere Kunden stammen nicht nur aus Produktionsbetrieben, sondern auch aus Handelsketten, Logistikunternehmen, Immobilienverwaltungen und verschiedenen Dienstleistungsbranchen. Sogar ganze Stadtverwaltungen zählen zu unserem Kundenkreis —Unabhängig von der Branche, überall dort, wo Instandhaltung relevant ist, bietet QRmaint optimalen Einsatzmöglichkeiten. Lassen Sie sich durch unsere aussagekräftigen Kundenrezensionen selbst überzeugen!