Prozessoptimierung mit Lean Manufacturing

Lean Manufacturing, wörtlich „schlanke Produktion“, ist ein spezifischer Ansatz zur Steuerung von Produktionsprozessen, dessen Hauptannahme der wirtschaftliche und verantwortungsvolle Umgang mit Ressourcen ist. Bei der Umsetzung eines solchen Konzepts spielt die Prozessoptimierung eine wichtige Rolle, die unter anderem mithilfe von CMMS-Systemen erreicht werden kann . Was ist darüber wissenswert?

Was ist Lean Manufacturing?

Zunächst lohnt es sich, das Konzept des Lean Manufacturing vorzustellen – eine Philosophie des Produktionsmanagements, deren Ziel es ist, Verschwendung zu vermeiden und den Kundennutzen zu maximieren. Grundlage dieses Konzepts sind die Annahmen des Toyota-Produktionssystems (TPS). Toyota war das erste produzierende Unternehmen, das diesen Ansatz implementierte. Sein Erfolg führte jedoch dazu, dass Lean Manufacturing auch in vielen anderen Werken und anderen Industriezweigen Anwendung fand. Dieses System konzentriert sich auf die Verbesserung von Prozessen durch die Reduzierung unnötiger Aktivitäten, die Optimierung von Arbeitsabläufen und ein effektives Ressourcenmanagement.

Es ist leicht zu erkennen, dass CMMS-Systeme – Computerized Maintenance Management Systems (CMMS-Systeme) – unter solchen Voraussetzungen eine wichtige Rolle bei der Umsetzung von Lean Manufacturing spielen. Denn die digitale Unterstützung in der Instandhaltung ermöglicht eine effektive Planung, Überwachung und kontinuierliche Optimierung der Wartungsaktivitäten. Dies wiederum trägt erheblich zur Kostensenkung bei, verbessert die Betriebseffizienz und erhöht die Maschinenverfügbarkeit.

Die Rolle von CMMS-Systemen im Lean Manufacturing

CMMS-Systeme eignen sich perfekt für die Prinzipien des Lean Manufacturing, da ihre Funktionalität weitgehend mit den wichtigsten Zielen dieses Produktionsansatzes übereinstimmt. Der wichtigste Vorteil ist ein besseres Ressourcenmanagement, das die Vermeidung von Verschwendung ermöglicht; zudem werden der Informationsfluss und der Entscheidungsprozess verbessert. Die in CMMS-Systemen erfassten Daten ermöglichen zudem eine effektivere Wartungsplanung , was das Risiko von Ausfällen und ungeplanten Ausfallzeiten reduziert. All dies trägt zu einer höheren Betriebseffizienz bei – dank solcher Software können Unternehmen die Kernannahmen des Lean Manufacturing umsetzen und ihre Produktionsprozesse kontinuierlich verbessern.

Eliminieren Sie Verschwendung bei der Wartung mit CMMS

Lean Manufacturing identifiziert sieben Arten von Verschwendung (genannt „Muda“ – japanisch für „unnötig“, „überflüssig“), die durch die Anwendung geeigneter Fertigungsverfahren eliminiert werden sollen. Für jede dieser Arten lassen sich CMMS-Funktionen identifizieren, die die Beseitigung von Verschwendung im Werk ermöglichen:

1. Überproduktion – eine größere Sicherheit über den Zustand der Maschinen sowie die Vermeidung unnötiger Ausfallzeiten und Ausfälle ermöglichen einen stabileren Ablauf der Produktionsprozesse.
2. Warten – Durch die Automatisierung der Wartungsplanung wird die Wartezeit auf die Geräteverfügbarkeit erheblich verkürzt.
3. Unnötiger Transport – CMMS-Systeme ermöglichen eine bessere Verwaltung von Ersatzteilen, was zu einer Minimierung unnötiger Bewegungen von Komponenten führt.
4. Unnötige technologische Prozesse – mithilfe einer CMMS-Software können Sie beispielsweise ineffiziente Serviceabläufe eliminieren.
5. Überschüssiger Lagerbestand – CMMS unterstützt auch die Bestandsverwaltung von Ersatzteilen und verhindert so eine Überbestände.
6. Unnötige Bewegungen – die Digitalisierung der Dokumentation sowie die Automatisierung der Zuweisung von Serviceaufträgen ermöglichen es, den Zeit- und Arbeitsaufwand bei der Organisation der Arbeit der Wartungsabteilungen zu reduzieren.
7. Qualitätsmängel – CMMS bietet wichtige Unterstützung für die Ziele der vorbeugenden Wartung, die dazu beitragen, die Häufigkeit von Geräteausfällen und daraus resultierenden Herstellungsfehlern zu minimieren.

Es ist zu beachten, dass es sich sowohl um Aspekte handelt, die direkt mit der Produktion als auch mit dem Funktionieren des gesamten Werks zusammenhängen. Das bedeutet, dass das CMMS-System umfassende Unterstützung in verschiedenen Bereichen im Zusammenhang mit der Umsetzung des Lean-Manufacturing-Konzepts bietet.

Wartungsplanung und -automatisierung mit CMMS-Systemen

Einer der größten Vorteile von CMMS-Software ist die Möglichkeit, eine proaktive Wartungsstrategie zu implementieren . Dies ist im Lean-Manufacturing-Ansatz von entscheidender Bedeutung. Dank Funktionen wie präventiver Planung, Fehlervorhersage auf Basis historischer Datenanalyse, automatischer Aufgabenzuweisung oder Überwachung von Leistungsindikatoren ermöglichen CMMS-Systeme ein besseres Produktionsmanagement und eine bessere Maschinenwartung. Dies wiederum ermöglicht es, ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden, die Lebensdauer der Maschinen zu verlängern und die Betriebskosten zu senken.

Reduzierung von Ausfällen und effizientes Ersatzteilmanagement

Ungeplante Ausfälle stellen in jeder Produktionsanlage eine erhebliche Bedrohung dar – solche Situationen können hohe Kosten verursachen und den reibungslosen Ablauf der Produktionsprozesse stören. CMMS ermöglicht jedoch eine deutliche Reduzierung der Ausfallzahlen durch die kontinuierliche Überwachung des Maschinenzustands, die schnelle Erkennung wiederkehrender Probleme, die Analyse von Trends und einen vorausschauenden Wartungsansatz. Dadurch ist es möglich, nicht nur effektiver auf Ausfälle zu reagieren, sondern deren Auftreten auch zu verhindern. Dieser Aspekt passt perfekt zu einer der Grundlagen des Lean-Manufacturing-Konzepts – der Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung ( Kaizen ).

Darüber hinaus hilft CMMS, Probleme mit ineffizientem Ersatzteilmanagement zu lösen. Die wichtigsten Aspekte sind dabei die Echtzeit-Verfolgung der Lagerbestände, die automatische Bestellung von Teilen entsprechend dem prognostizierten Verbrauch und die Minimierung des Ausfallrisikos aufgrund fehlender Komponenten. Dadurch erreichen Unternehmen ein Gleichgewicht zwischen Verfügbarkeit und Lagerkosten, was auch den Annahmen der schlanken Produktion entspricht.

CMMS-Systeme – wertvolle Unterstützung bei der Umsetzung von Lean-Manufacturing-Konzepten

Dank ihrer Funktionalität spielen CMMS-Systeme eine Schlüsselrolle bei der Prozessoptimierung im Sinne der Lean-Manufacturing-Philosophie. Durch Abfallreduzierung, Wartungsautomatisierung, effektives Ressourcenmanagement und Prozessdigitalisierung ermöglicht diese Software unter anderem eine Steigerung der Unternehmenseffizienz bei gleichzeitiger Kostensenkung. Durch die Implementierung eines CMMS-Systems können Unternehmen Ausfälle und Ausfallzeiten minimieren, ihre Ergebnisse systematisch verbessern und sich an veränderte Marktbedingungen anpassen. Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte QRmaint.