Schmierung – Prävention oder Bedrohung?

Der Aspekt der Schmierung, d. h. der Einsatz von Schmierstoffen bei der Maschinenwartung in Unternehmen der Lebensmittel- und Futtermittelproduktion, sollte aus zwei Perspektiven betrachtet werden. Neben Inspektion und Reparatur ist die Wartung von Maschinen und Geräten ein Teilprozess eines umfassenden Wartungsprozesses. Ziel ist es, die Maschinen in einem guten technischen Zustand zu halten und so die Produktionskontinuität im Werk zu gewährleisten. Ein umfassendes CMMS-System verbessert das Schmiermittelmanagement, beugt Ausfällen vor und gewährleistet die Einhaltung der HACCP-Vorschriften. Durch die Integration von Zeitplänen in das CMMS-System lösen Wartungsteams proaktiv Probleme und verfolgen die verwendeten Schmierstoffe, wodurch das Kontaminationsrisiko minimiert wird.

Vorbeugende Wartung: Maschinenschmierung 

Bei der vorbeugenden oder proaktiven Wartung wird der technische Zustand des Geräts bewertet und zu einem späteren Zeitpunkt überwacht. Diese Zustandsbewertung kann den Bedarf an Maßnahmen zur Verhinderung einer Geräteverschlechterung aufzeigen, wie z. B. Reinigung, Schmierung, Oberflächenbeschichtung, Justierung usw. Der proaktive Wartungsplan und die Verfahren zur vorbeugenden Wartung sollten in erster Linie auf der Grundlage der technischen und betrieblichen Dokumentation (DTR) des Geräts entwickelt werden, die Anweisungen zur Gerätenutzung sowie Informationen zu regelmäßigen Wartungs- und Betriebsaktivitäten enthält. Die DTR liefert somit Empfehlungen für Wartungsarbeiten in der Anlage.

Schmierung als Vorbeugung

Die Schmierung als Bestandteil der Gerätewartung sollte bereits als Vorbeugung gegen Reibung betrachtet werden. Reibung entsteht, wenn zwei Körper, auf die eine Kraft senkrecht zu ihrer Kontaktfläche einwirkt, aneinander gleiten und dabei ein Widerstand, die sogenannte Reibungskraft, entsteht. Die Verwendung des richtigen Schmiermittels bei der Wartung trägt dazu bei, die Zerstörung der Kontaktfläche zu vermeiden. Dabei ist die Schmierung als Gefahr zu betrachten, die in der Lebensmittel- und Futtermittelindustrie in die Risikoanalyse einbezogen werden sollte. Während die Auswahl eines Produkts im Hinblick auf die technische Verwendbarkeit aufgrund der großen Auswahl auf dem Markt nicht schwierig sein dürfte, ist die Auswahl eines Produkts im Hinblick auf seine Sicherheit für das Lebensmittel, das mit der geschmierten Oberfläche oder mit dem Produkt selbst in Kontakt kommen kann, möglicherweise nicht so einfach. Sehr häufig hören wir heute von der sogenannten Marktrücknahme eines Produkts, das aufgrund der damit verbundenen Gefahr nicht zum Verzehr geeignet ist.

Im Jahr 2023 wurden über das Schnellwarnsystem RASFF 4.721 Lebensmittel gemeldet, von denen über 1.000 Produkte vom Markt genommen wurden . Unter den Gefahrenkategorien, die bei nicht konformen Produkten festgestellt wurden, überwiegen Meldungen über das Vorhandensein nicht zugelassener Pestizide, undefinierter Gefahren und pathogener Mikroorganismen. In den Top 20 gab es jedoch auch Überschreitungen beim Gehalt an Schwermetallen, Fremdkörpern und chemischen Verunreinigungen. Zu diesen Kategorien können unter anderem Schmiermittelrückstände gehören. Diese Gefahren sind höchstwahrscheinlich auf das Versäumnis zurückzuführen, angemessene Hygiene- und Produktionspraktiken und -verfahren sicherzustellen oder eine nicht ordnungsgemäß durchgeführte HACCP-Risikoanalyse . In einigen Fällen ist das Fehlen einer solchen Analyse rechtlich unzulässig, da gemäß Artikel 5 (1) und Artikel 6 (1) der Verordnung 852/2004 „Lebensmittelunternehmer ein oder mehrere dauerhafte Verfahren auf der Grundlage der HACCP-Grundsätze ausarbeiten, umsetzen und aufrechterhalten müssen“ . 1 der Verordnung 183/2005: „Futtermittelunternehmer, die andere als die in Artikel 5 Absatz 1 genannten Tätigkeiten ( Primärproduktion ) durchführen, müssen ein oder mehrere ständige schriftliche Verfahren auf der Grundlage der (HACCP-)Grundsätze einführen, umsetzen und anwenden . “

Wie können wir also die Risiken, die von Schmierstoffen ausgehen können, effektiv analysieren?

Zunächst muss das multidisziplinäre HACCP-Team neben dem HACCP-Spezialisten und den Spezialisten der jeweiligen Tätigkeitsbereiche einen Vertreter der Instandhaltungsabteilung umfassen, der die Produktionsprozesse und den Maschinenpark kennt und an der Erstellung eines Plans für Inspektionen und Wartung der Maschinen beteiligt ist. Anschließend sollte der HACCP-Spezialist in Zusammenarbeit mit dem UTR-Vertreter und der Produktionsabteilung alle Prozesse im Unternehmen, in dem die Maschinen betrieben werden, „durchgehen“ und für jede Maschine/Produktionslinie beurteilen, ob während des Betriebs der Maschine je nach Produktionsphase/-prozess ein Risiko einer Kontamination des Rohmaterials, des Halbfertigprodukts oder des Fertigprodukts besteht. Stellen die Mitglieder des HACCP-Teams als Ergebnis der Analyse fest, woher die Gefahr kommen könnte (direkt von den Anlagenelementen, z. B. Lager, Antriebswelle, Bandförderer, Schneckenförderer oder sekundär durch Beschädigung, Verschleiß, Überlastung, unsachgemäße Wartung der Maschine), müssen Präventivmaßnahmen entwickelt werden, damit die identifizierte potenzielle Gefahr nicht der Kontrolle des HACCP-Systems entgeht.

Schmierung als potenzielle Gefahr

Bei wirkungslosen Präventivmaßnahmen sollten umgehend Korrektur- und Abhilfemaßnahmen entwickelt werden. Nach einer vorläufigen Bestandsaufnahme der Prozesse und beteiligten Maschinen sollte geprüft werden, ob eine Maschine, deren Elemente geschmiert werden, mit Lebensmitteln in Berührung kommen kann, in die das Schmiermittel gelangen könnte, oder ob es sich um ein Element handelt, das mit dem Produkt in Berührung kommen kann, z. B. durch unkontrolliertes Verspritzen des Produkts, und dann wieder in die Produktion gelangen kann. Es kann durchaus vorkommen, dass geschmierte Elemente außerhalb des Lebensmittelkontaktbereichs liegen. Natürlich ist es uns ein besonderes Anliegen, dass das Schmiermittel unter keinen Umständen mit dem Produkt in Berührung kommt, aber ich weiß aus Erfahrung, dass es dennoch zu Zwischenfällen kommt. Daher ist es sinnvoll, die Möglichkeit eines Schmiermitteleintritts in das Produkt anzunehmen und Schmiermittel auszuwählen, die in solchen Fällen zur Wartung der Maschinenelemente eingesetzt werden. Innerhalb der breiten Palette der auf dem Markt erhältlichen Schmiermittel interessiert sich unsere Wartungsabteilung für zwei Schmierstoffkategorien: H1 und H2. Im Lebensmittelbereich werden H1-Fette häufig als „Lebensmittelfette“ und H2-Fette als „Nicht-Lebensmittelfette“ bezeichnet. Diese Bezeichnung ist nicht korrekt und kann zudem zu einer Irreführung des Anwenders führen.

Schmierstoff-Risikoanalyse

Die Fettkategorien H1 und H2 sind eine Art Bezeichnung für zertifizierte Fette der NSF, der amerikanischen Organisation National Sanitary Foundation. Erstere können unbeabsichtigt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, während letztere nicht mit Lebensmitteln in Kontakt kommen dürfen. Was man sich merken und hervorheben sollte, ist dieser unbeabsichtigte Kontakt mit Lebensmitteln. Es kommt vor, dass Mitarbeiter ihn vergessen und mehr Fett verwenden als empfohlen, sogar dieses H1-Fett. Der Grad des unbeabsichtigten Kontakts und der zulässige Gehalt des Schmiermittels im Produkt sind begrenzt und wurden auf 10 mg/kg festgelegt. Neben der Tatsache, dass das Schmiermittel die richtige Kennzeichnung hat, sollten wir bei der Risikoanalyse auch prüfen, ob es im sogenannten NSF-Whitepaper unter der Internetadresse https://info.nsf.org/usda/Listings.asp aufgeführt ist .

Schmierstofflieferanten-Audit

Sobald wir den Namen unseres Schmierstoffs im Buch gefunden haben, müssen wir unbedingt die Übereinstimmung der im Buch und auf der Verpackung des Schmierstoffs vorhandenen Daten vergleichen: die NSF-Registrierungsnummer und das Symbol sowie das Kategoriesymbol. Anschließend sollten wir beim Schmierstofflieferanten nachfragen, ob dieser auch über ein Qualitätszertifikat des Nationalen Instituts für öffentliche Gesundheit – Nationales Hygieneinstitut in Polen – verfügt. Dies ist wichtig, da einige NSF-Zertifikate nur lokal in den USA anerkannt werden. Schließlich dürfen wir die verwendeten Schmierstoffe nicht vergessen. Wir mögen die Schmierstoffe für die Einsatzbereiche richtig ausgewählt haben, aber was passiert, wenn wir die Schmierstoffgeber falsch handhaben und den Schmierstoffgeber an H1 mit H2 befüllen? Daher ist es wichtig, dass die Schmierstoffgeber signiert und in einem verschlossenen, beaufsichtigten Schrank oder Raum aufbewahrt werden, zu dem bestimmte Mitarbeiter der Wartungsabteilung Zugang haben. Darüber hinaus sollten ordnungsgemäß gereinigte Schmierstoffgeber nach Gebrauch in den Schrank oder Raum zurückgestellt werden. Griff und Schmierleitung sollten von Fettrückständen befreit werden. Andernfalls kann es bei einer ungereinigten Schmiervorrichtung bei der erneuten Verwendung zu einer Kreuzkontamination durch Fettrückstände aus dem Gerät kommen, wodurch das Gerät möglicherweise nicht mehr funktioniert und wir gezwungen sind, eine andere, nicht unbedingt die richtige Schmiervorrichtung zu verwenden, was zu weiteren Fehlern führt.

Im Rahmen der Risikoanalyse empfiehlt es sich, den Schmierstofflieferanten um ein sogenanntes Zero-Interview-Audit zu bitten. Dabei wählt ein Vertreter des Schmierstofflieferanten gemeinsam mit einem HACCP-Spezialisten und einem UTR-Spezialisten Schmierstoffe auf der Grundlage einer Vor-Ort-Inspektion aus. Dadurch erhalten wir eine fachkundige Mittelauswahl, sparen Zeit und profitieren von einem professionellen Ansatz bei der Risikoanalyse. Es ist besser, alle möglichen Präventivmaßnahmen zu ergreifen, als vom Kunden die Information zu erhalten, dass sein Produkt „schwarzes Fett“ enthält.

Zusammenfassung 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Vermeidung von Schmierstoffkontaminationen in der Lebensmittelindustrie einen vielschichtigen Ansatz erfordert. Durch eine gründliche Risikobewertung, die Auswahl der richtigen Schmierstoffe und die Umsetzung strenger Wartungsverfahren
können Lebensmittelhersteller die Wahrscheinlichkeit von Kontaminationsvorfällen deutlich reduzieren. Der Einsatz zertifizierter Schmierstoffe in Kombination mit regelmäßigen Audits und Schulungen ist für die Aufrechterhaltung eines hohen Lebensmittelsicherheitsstandards unerlässlich. Möchten
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Literatur :

1. Modul 3 Schadensursachen an landwirtschaftlichen Maschinen, Geräten und Werkzeugen sowie deren Verschleißarten, Distance Learning, 2020,
2. Verordnung (EG) Nr. 852/2004 des Europäischen Parlaments und des Rates vom 29. April 2004 über Lebensmittelhygiene (ABl. L 139 vom 30.4.2004),
3. Verordnung (EG) Nr. 183/2005 des Europäischen Parlaments und des Rates vom 12. Januar 2005 mit Vorschriften für die Futtermittelhygiene (ABl. L 35 vom 8.2.2005),
4. https://info.nsf.org/usda/Listings.asp ,
5. https://gacol.pl/files/UserFiles/rozdzial%2021.pdf .