Unsere Kunden
Die Umgestaltung der Instandhaltung bei Kospel mit QRmaint
Alles war klar. Wir brauchten eine digitale Grundlage, die es unseren Teams in der Produktion ermöglichen würde, schnell zu arbeiten und Daten transparent zu erfassen, und die dem Management die Echtzeit-Analysen liefern würde, die notwendig sind, um weitere Ausfälle zu verhindern, noch bevor sie auftreten.
In der Fertigung fortschrittlicher Heizsysteme, wo Präzisionsmontage und kontinuierliche technologische Prozesse die Marktposition bestimmen, führt jeder ungeplante Maschinenstillstand zu erheblichen Verlusten. KOSPEL ist ein polnischer Hersteller von Heizgeräten mit über 35 Jahren Erfahrung. Die Lösungen der Marke sorgen täglich für komfortable Heizung und Warmwasser in den Haushalten von Kunden in Polen und weltweit. Vor der Einführung des QRmaint-Systems basierte die tägliche Arbeit der Instandhaltungsabteilung auf einem traditionellen, dezentralen Informationsflussmodell. Obwohl die Techniker hochqualifiziert waren, schränkte das Fehlen eines zentralen digitalen Tools die Möglichkeiten zur umfassenden Überwachung der Maschineneffizienz und zur vorausschauenden Betriebsplanung ein.

Was war die Ursache?
- Fehlende zentrale Fehlerdatenbank: Berichte und technische Details zu Reparaturen waren oft auf Papierdokumente und persönliche Gespräche im Team verteilt. Das Fehlen einer digitalen Dokumentation erschwerte es den Ingenieuren, wiederkehrende Probleme an Montage- und Schweißlinien zu identifizieren.
- Reaktiver Instandhaltungsansatz: Die Planung von Inspektionen und vorbeugender Wartung basierte größtenteils auf traditionellen Kalendern und dem Erinnerungsvermögen der Mitarbeiter. Dadurch war es schwieriger, die strengen Betriebstoleranzen der Maschinen einzuhalten, was gelegentlich zu plötzlichen Ausfällen führte, die sofortiges Eingreifen erforderten.
- Verzögerungen bei der KPI-Analyse: Die manuelle Datenaggregation zur Berechnung wichtiger Kennzahlen wie MTBF (mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen) und MTTR (mittlere Reparaturzeit) führte dazu, dass Berichte das Management nur mit erheblicher Verzögerung erreichten. Die Informationen waren veraltet und verhinderten schnelle, dynamische Reaktionen.
Lösung: Implementierung des QRmaint CMMS-Systems
Die Implementierung der QRmaint CMMS-Plattform bei Kospel zielte darauf ab, Kommunikationsbarrieren umgehend zu beseitigen und die Produktionsprozesse vollständig zu digitalisieren. Die Cloud-basierte Lösung wurde auf die spezifischen Bedürfnisse der Werksstruktur mit mehreren Standorten zugeschnitten und legte besonderen Wert auf Mobilität und intuitive Bedienung.
Wichtigste umgesetzte Lösungselemente:
- QR-Code-System und mobile Berichterstattung: Jede wichtige Maschine in den Produktionslinien ist mit einem eindeutigen QR-Code versehen. Durch Scannen des Codes mit einem Smartphone oder Tablet können Techniker sofort auf die vollständige Servicehistorie und die technische Dokumentation des Geräts zugreifen und einen Reparaturbericht direkt übermitteln.
- Automatisierung – Vorbeugende Wartung: Das System generiert automatisch Inspektions- und Wartungspläne auf Basis der Maschinenbetriebszeit (Zähler) oder festgelegter Kalenderintervalle. Dies ermöglicht einen nahtlosen Übergang von der Brandbekämpfung zu einer präventiven Strategie.
- Betriebliche Echtzeitanalysen: Durch die Implementierung automatisierter Datenpipelines konnten Diagramme und Leistungsindikatoren in Echtzeit generiert werden. Das Management erhielt Zugriff auf Dashboards, die den aktuellen Status der Flotte in Echtzeit darstellten.

Analyse: Dateneffizienz und Verfügbarkeit
- Messung der Reparaturzeit: Umstellung des Instandhaltungsansatzes von reaktiv auf präventiv. Seit der Implementierung hat sich der Anteil reaktiver Aufgaben hin zur Prävention verlagert, was eines der vom Instandhaltungsteam festgelegten Ziele zur kontinuierlichen Verbesserung war.
- Kulturwandel am Arbeitsplatz: Die Mitarbeiter im operativen Bereich begannen, QRmaint aktiv für operative Aufgaben und die Planung zu nutzen. Ein völlig neuer Ansatz für die Datenerfassung und Aufgabenausführung mithilfe der mobilen App wurde eingeführt.
- Einfache Aufgabenverfolgung mit TV-Dashboards: Im gesamten Werk nutzen die Instandhaltungsabteilungen unter anderem TV-Dashboards, um den Abschluss von Aufgaben in Echtzeit zu verfolgen.
- Schnelle Reaktion auf neue Aufgaben: Techniker können schnell auf Reparaturanfragen reagieren, ohne dass zusätzliche Anrufe erforderlich sind.
- Übersichtliche KPI-Berichte: Der Instandhaltungsleiter kann Aufgaben und Berichte einsehen, um Kosten und Fortschritt bei der Aufgabenumsetzung zu verfolgen.
„Die Verlängerung der mittleren Betriebsdauer zwischen Ausfällen und die Reduzierung der Reparaturzeiten beweisen eindeutig, dass systematische, automatisierte und vorbeugende Instandhaltung funktioniert. QRmaint hat uns ein Werkzeug an die Hand gegeben, das unsere Intuition in konkrete Daten umwandelt. Heute machen präventive Maßnahmen bis zu 60 % der reaktiven Maßnahmen aus – ein enormer Anstieg gegenüber 20 % vor der Implementierung. QRmaint ermöglicht uns eine deutlich höhere Planbarkeit unserer Betriebsabläufe.“ Direktor für Technik und Instandhaltung. Messbare Ergebnisse und Geschäftsauswirkungen.
- Beseitigung von Informationssilos: Ein zentrales Cloud-System hat Stundenzettel auf Papier und Excel-Tabellen ersetzt. Informationen aus der Produktion erreichen das Management in Sekundenbruchteilen.
- Präzise Investitionsbudgetplanung: Dank zuverlässiger Berichte von QRmaint erhielten Tomasz Szafrański und die Geschäftsführung von Kospel vollständige Transparenz über die Ausfallraten einzelner Anlagen. Dies ermöglicht ihnen, präzise, datengestützte Entscheidungen über Modernisierungen und Neuinvestitionen zu treffen.

Zusammenfassung
Die Zusammenarbeit zwischen Kospel und QRmaint beweist, dass die digitale Transformation in der Instandhaltung dann die besten Ergebnisse liefert, wenn moderne Software die alltäglichen, praktischen Bedürfnisse der Produktionsmitarbeiter optimal erfüllt. Durch die Digitalisierung der Instandhaltungsprozesse hat Kospel die Produktionskontinuität seiner wichtigsten Heizgeräte effektiv gesichert und sich so einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil auf Basis einer datenorientierten Kultur geschaffen.
„Nach der Implementierung von QRmaint haben wir die Störungsmeldungen und die Planung von vorbeugenden Wartungsarbeiten vollständig digitalisiert.“ Tomasz Szafrański – Leiter Technik und Instandhaltung
Das schreiben unsere Kunden über uns
QRmaint ist dank seiner vielseitigen Einsatzmöglichkeiten die perfekte Lösung für unterschiedlichste Bereiche. Unsere Kunden stammen nicht nur aus Produktionsbetrieben, sondern auch aus Handelsketten, Logistikunternehmen, Immobilienverwaltungen und verschiedenen Dienstleistungsbranchen. Sogar ganze Stadtverwaltungen zählen zu unserem Kundenkreis —Unabhängig von der Branche, überall dort, wo Instandhaltung relevant ist, bietet QRmaint optimalen Einsatzmöglichkeiten. Lassen Sie sich durch unsere aussagekräftigen Kundenrezensionen selbst überzeugen!