Instandhaltungsstrategien für Maschinen

Es gibt ein bestimmtes Spiel an Spielautomaten, bei dem man mit einem Hammer auf die Köpfe von Pop-up-Maskottchen einschlagen muss. So gehen manche Unternehmen bei der Instandhaltung vor. Sie warten, bis ein Fehler auftritt, und beheben ihn dann nur im Notfall. Dies ist kein optimaler Ansatz. Man spart zwar bei der Maschinenwartung, aber unerwartete Ausfallzeiten bedeuten finanzielle Verluste. Noch schlimmer ist es, wenn die Maschine Teil einer Produktionslinie ist und durch den Ausfall eines Geräts die gesamte Linie lahmgelegt wird.

Wie wäre es, alle Ersatzteile auf Lager zu haben und ein Wartungsteam bereitzuhalten, das im Falle eines Ausfalls jederzeit einsatzbereit ist? Wie bei einem Boxenstopp in der Formel 1 – wir tauschen die Komponenten schnell gegen funktionierende aus und setzen die Produktion fort. Die Frage ist nur, wer kann es sich leisten, eine teure Wartungseinrichtung zu unterhalten?

Wie können Sie also Notausfälle vermeiden und gleichzeitig nicht Ihren gesamten Gewinn für die Prävention ausgeben? Die Antwort liegt in der Festlegung der richtigen Strategie.

Instandhaltungsstrategien (Maintenance Strategy) – oder was sind die richtigen Instandhaltungsstrategien für Maschinen und Anlagen? Zu diesem Thema sind viele Bücher geschrieben worden. Sie empfehlen unterschiedliche Herangehensweisen an das Thema, aber ein wiederkehrendes Element ist die Notwendigkeit, bestimmte Parameter zu betrachten, die die betreffende Anlage charakterisieren. Es müssen eine Reihe von Fragen gestellt werden:

• Kritische Anlagen. Welche Maschinen sind für den Produktionsprozess entscheidend?
• Arbeitsplanung. Wann sollten die Arbeiten ausgeführt werden, um Einnahmen zu erzielen?
• Häufigkeit. In welcher Häufigkeit sollten wir die Wartung durchführen?
• Gesetzliche Anforderungen. Welche Vorschriften müssen eingehalten werden?
• Geld. Wo liegen die Einnahmequellen, die das Unternehmen erwirtschaftet?

Maschinenwartung als Kompromiss

Es besteht kein Zweifel, dass Maschinen gewartet werden müssen – technische Inspektionen, Austausch von Verschleißteilen. Während der Wartung arbeitet die Maschine nicht, und deshalb verdient sie auch kein Geld. Ohne Wartung wird die Maschine jedoch immer häufiger ausfallen, und es wird zu unbestimmten Zeiten zu Stillständen kommen, die den Produktionsplan durcheinander bringen.

Eine Planung des Maschinenstopps und der Wartungsarbeiten ist auf jeden Fall vorteilhafter. Sie kann dann auf den Produktionsplan abgestimmt werden, der von der Arbeit anderer, voneinander abhängiger Maschinen abhängt. Dies ist vor allem in der saisonalen Produktion von Bedeutung, wenn wir feststellen können, wann eine Maschine hochrentabel ist und wann sie aufgrund geringerer Nachfrage mit reduzierter Kapazität arbeitet.

Reaktive und vorbeugende Maßnahmen

Es ist wichtig, die Frage zu beantworten, welche Verluste im Falle eines Maschinenausfalls entstehen werden. Wenn diese gering sind, lohnt es sich nicht, kostspielige Vorbeugungsmaßnahmen zu ergreifen. Dies ist ein reaktiver Ansatz, d. h. die Maschine läuft so lange, bis der Ausfall eintritt.

Es kommt jedoch häufiger vor, dass jede Stunde, in der eine Maschine (oder sogar eine ganze Produktionslinie) ausfällt, einen großen Verlust bedeutet, so dass Sie sich für vorbeugende Maßnahmen entscheiden sollten. Dies gilt vor allem dann, wenn Ersatzteile nicht von der Stange erhältlich sind, eine gewisse Lieferzeit benötigen und so teuer sind, dass es sich nicht lohnt, sie auf Lager zu halten.

Vorbeugende Instandhaltungsstrategien -Preventive Maintenance (PM)

Unabhängig vom Zustand der Maschine werden periodische Inspektionen nach einem bestimmten Zeitplan durchgeführt. Sie sind sehr sicher, da sie eine nahezu 100-prozentige Sicherheit dafür bieten, dass die Maschine für einen bestimmten Zeitraum betriebsbereit ist. Sie berücksichtigen jedoch nicht den Verschleiß von Teilen, so dass Teile, die noch funktionieren könnten, ausgetauscht werden können. Diese Strategie ist für produktionskritische Maschinen geeignet.

Vorausschauende Instandhaltungsstrategien – Predictive Maintenance (PdM)

Allerdings lassen sich nicht alle Ausfälle allein durch regelmäßige Wartung vorausschauen. Es gibt eine Kategorie von Ausfällen, die durch die Beobachtung bestimmter Statistiken des Maschinenbetriebs vermieden werden können, z. B. die Häufigkeit von Stillständen, die sich aus der Notwendigkeit von Einstellungskorrekturen ergeben. Wenn eine solche Notwendigkeit – auch wenn sie an sich kein Fehler ist – immer häufiger auftritt, deutet dies auf die fortschreitende Verschlechterung einer Komponente hin. Anhand von Daten, die es uns ermöglichen, solche Stillstände oder langfristige Trends bei den Werten bestimmter Parameter zu erkennen, können wir einen bevorstehenden Ausfall vorhersehen und die Reparatur rechtzeitig an den Produktionsplan anpassen, noch bevor die Maschine tatsächlich ausfällt.

Bei der vorausschauenden Wartung wird das Auftreten eines Ausfalls auf der Grundlage von Daten aus verschiedenen Quellen vorhergesagt, einschließlich der Verwendung von Statistiken und Trends, die genaue Informationen über einen bevorstehenden Ausfall liefern. Dies erfordert zwar Investitionen in Datenerfassungssysteme, doch verlängert dieser Ansatz die Gesamtlebensdauer von Maschinen erheblich. Bei der Erstellung von Vorhersagen muss eine ganze Reihe unterschiedlicher Informationen berücksichtigt werden:

• CMMS-Daten
• Produktionsprognosen
• Produktionshistorie
• Dokumentation
• Normen und Vorschriften zur Qualitätskontrolle
• Finanzielle Auswirkungen
• Arbeitskosten und Verfügbarkeit

Planung von Inspektionen im Zusammenhang mit dem Produktionsplan

Ein Beispiel für die Abstimmung von Inspektionen auf den Produktionsplan ist eine Maschine zur Herstellung von Mineralwasserflaschen. Während der Sommersaison soll die Maschine mit maximaler Kapazität laufen. Lange Wartungsintervalle sind daher nicht ratsam. Viel besser ist es, sie in eine Zeit zu legen, in der die Nachfrage nach Flaschen geringer ist, also im Herbst und Winter.

Zusammenfassung

Ein Schlüsselfaktor beim Aufbau einer Wartungsstrategie ist eine gute Kommunikation zwischen dem Personal und der Unternehmensleitung. Gut ausgebildete und informierte Teammitglieder können den Betrieb des Werks erheblich unterstützen, da die Mannschaft als erste in der Lage ist, aufkommende Probleme zu erkennen. Die CMMS-Systeme sind ein unverzichtbares Hilfsmittel für diese Kommunikation. Sie ermöglichen es, Informationen aus dem Produktionsnest selbst direkt an das Management zu übermitteln. Diese Informationen können auch in Form von statistischen Indikatoren untersucht werden und auf dieser Grundlage als Grundlage für Entscheidungen zur Produktionsplanung, einschließlich der erforderlichen Überprüfungen, dienen. Ein gut geplantes CMMS kann wertvolle Informationen für die Wartungsarbeiten liefern. Es ermöglicht die Planung der Arbeiten und der benötigten Teile. Eine gut vorbereitete Instandhaltungsstrategie wird dann zu einem integralen Bestandteil der Managementstrategie für das gesamte Unternehmen.