CMMS – Instandhaltungssoftware für Wartungstechniker

Eine CMMS (Computerised Maintenance Management System), zu dt. auch IPS (Instandhaltungs- und Planungssystem) oder IHS (Instandhaltungssoftware) steht für eine Fachsoftware welche zur Unterstützung sämtlicher Instandhaltungsmaßnahmen von Produktionsanlagen ausgelegt ist. Wo bisher genutzte Methoden der Festhaltung und Verwaltung von Instandhaltungsinformationen, darunter altmodische Papier-Buchführung oder auch z.T. modernere Varianten wie Excel-Datensätze sich heutzutage als unzureichend erweisen, sei es z.B. wegen mangelnder Anpassung auf Änderungen, fehlender Prioritätssetzung, oder erschwerter Abfrage von aktuellen Daten sein, tritt spezialisierte Instandhaltungssoftware ein. Diese speichert an einem Ort zuverlässig alle Informationen über Anlagen, dessen Störungen sowie Ausfälle und waltet über Wartungsaufträge und die mit Ihnen verbundenen Ersatzteilebestände. Gleichzeitig wird durch präzise Auftragsverteilung an das jeweilige Personal, ein geordneter sowie gezielter Ablauf der Arbeiten gefördert und Reaktionszeit auf gemeldete Ereignisse erheblich verkürzt. Anfallende Daten können zudem ausgewertet werden und liefern wertvolle Erkenntnisse für die Planung von strategischen und langfristigen Instandhaltungsmaßnahmen. Eine weitere Funktion der Instandhaltungssoftware besteht in der Möglichkeit der Planung und Umsetzung von vorausschauenden bzw. präventiven Instandhaltungaufgaben. Darunter zu verstehen ist jegliche Art von Tätigkeit die als Ziel die Maximierung des Lebenszyklus einer Anlage hat. Dies sind in erster Folge jegliche Arbeiten die auf Inspektionen, Legalisierungen oder Kalibrierungen beruhen. In der Regel machen diese Maßnahmen rund 60% der gesamten Wartungstätigkeiten eines Instandhaltungsteams aus.

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IPS (Instandhaltungs- und Planungssystem) bzw. CMMS (Computerised Maintenance Management System) stehen im dt. Sprachgebrauch für Synonyme von Instandhaltungssoftware und sind somit als das Gleiche zu betrachten.

Mit der allgegenwärtigen Verbreitung des Internets und dem Zugang zu Cloud-Softwaremodellen stellen die Unterhaltungskosten von Instandhaltungssoftware selbst für kleinere Produktionsbetriebe keine finanzielle Belastung mehr dar. Eine solche Software erfordert keine dedizierte technische Infrastruktur oder das Vorhandensein einer werkseigenen IT-Abteilung. Hier kann man an das Prinzip des „Plug and Play“ anlehnen, indem ein beliebiges Smartgerät (Computer, Laptop, Smartphone etc.) Zugang zum Internet gewährt wird und per Webbrowser oder App direkten Zugriff auf die Instandhaltungssoftware „in der Cloud“ erhält).

Aufkommende Wartungsprozesse sind ungeachtet dessen ob es sich um einen kleineren oder großen Produktionsbetrieb handelt, identisch. Je nach Anlagengröße und steigender Komplexität wird sich die Implementierung eines CMMS-Systems ausschlaggebend auf die Effizienz der Wartungsabteilung auswirken, insbesonderes dann, wenn bislang keine automatisierten Instandhaltungsvorgänge realisiert wurden und Instandhaltungssoftware nicht vorhanden ist.

Die Einführungsdauer der Qrmaint Instandhaltungssoftware in einem Produktionsbetrieb hängt von vielen Faktoren ab, z. B. von der Anlagengröße oder der Prozessanzahl, die abgebildet und überwacht werden muss. Die Umsetzung mit der Unterstützung eines erfahrenen Produktberaters dauert in der Regel nicht länger als ein paar Tage und besteht aus folgenden Schritten:

• Erstkonfiguration, Voreinstellung von Systemeigenschaften mit Anpassung an den Betrieb,
• Definierung der Standortstruktur und Ausstattung des Maschinenparks, hierbei besteht die Möglichkeit von autom. Datenimporten aus anderen Systemen,
• Einrichtung erforderlicher Benutzerkonten (Techniker, Schichtleiter, Produktionsmeister etc.),
• Definierung von präventiven Wartungsaufgaben für den Maschinenpark.

Die Einführung unserer QRmaint Instandhaltungssoftware kann praktisch von einer Woche auf die nächste erfolgen und fühlbar zu messbaren Effekten in Form einer verbesserten Kommunikation zwischen Produktion und Wartung führen. Störungsmeldungen werden standardisiert und an einem Ort gesammelt, was deren Behebung erheblich beschleunigt. QRmaint setzt auf Mobilität und Datenverarbeitung in Echtzeit. Produktionsleiter melden und überwachen Ausfälle kontinuierlich und Instandhaltungstechniker machen sich währenddessen mit den Details der Störfälle vertraut und Beseitigen diese mitunter der Nutzung der mobilen App.

Unmittelbar nach der Einrichtung der Instandhaltungssoftware können Sie folgende Vorzüge genießen:

• Senkung der Ausfallrate innerhalb des Produktionsbetriebes,
• Reduzierung der Anzahl von ungeplanten Maschinenstillständen und Verkürzung deren Dauer,
• Beschleunigung der Reaktionszeiten von Wartungsteams auf Störmeldungen und Ausfälle mittels sofortiger Push-Nachrichten direkt auf das Diensttelefon,
• Volle Kontrolle über anstehende Maschinenwartungen,
• Verbesserung des Kommunikationsaustausches zwischen Produktions- und Wartungsabteilung,
• Steigerung der Mitarbeiterproduktivität,
• Volle Überwachung der Ersatzteilebestände.

• Meldung von Störungen und Ausfällen rund um den Maschinenpark,
• Planung von präventiven Wartungsaufgaben,
• Ermöglichung eines mobilen Zugriffs auf Wartungshistorie der Maschinen und Analgen,
• Zuweisung von Arbeitsaufträgen ab Wartungstechniker,
• Überwachung von Ersatzteilebeständen,
• Verfolgung wichtigster Wartungsindikatoren.

Unsere QRmaint Instandhalatungssoftware ermöglicht die vollständige Implementierung und Nutzung des Potenzials von Lean Management-Methoden wie Total Productive Maintenance, Kaizen, 5s, SMED.