Automatisierung des Lagers mit QR-Codes

Es gibt viele Methoden, die die Lagerverwaltung vereinfachen und die allgemeine Effizienz eines Unternehmens verbessern können. Eine davon ist die Kennzeichnung von Lagerplätzen sowie die Kennzeichnung von gelagerten Waren oder Ersatzteilen.

Kennzeichnung von Lagerorten im Lager

Ein grundlegendes Prinzip bei der Lagerführung sollte die Kennzeichnung von Lagerplätzen sein. Durch eine logische und klare Festlegung der Lagerorte verkürzen wir den Prozess der Suche nach gelagerten Produkten erheblich. Es ist auch wichtig zu beachten, dass durch die Kennzeichnung eines Lagerorts im Lager Produkte, die dort gelagert werden sollten, zugeordnet werden können, was den Einlagerungsprozess erleichtert.

Die Logik zur Kennzeichnung von Lagerorten (Erstellung eines Ortscodes) sieht in der Regel wie folgt aus:

• Lagercode
• Regalnummer/Gang im Lager
• Nummer des Lagerorts in einer bestimmten Spalte
• Stockwerk des Lagerorts

Ein auf diese Weise erstellter Lagerortcode kann wie folgt aussehen: A-02-18-1 – was leicht in eine physische Identifikation eines solchen Ortes durch einen Mitarbeiter übertragen werden kann – der Lagerort befindet sich im Lager A, im Regal 02, Lagerort mit der Nummer 18 auf der ersten Ebene.

Diese Syntax für die Lagerortkennzeichnung ermöglicht es nicht nur dem Computersystem, das diesen Code erfasst hat, den Ort zu erkennen, sondern auch einem Menschen, der die spezifische Logik kennt, den Ort ohne IT-System zu finden, um das Produkt abzulegen oder abzuholen.

Lagergüter/Ersatzteile – Wie kennzeichnet man sie?

Häufig haben die im Lager gelagerten Waren bereits Kennzeichnungen, die vom Hersteller des jeweiligen Produkts oder Ersatzteils aufgebracht wurden. Die gebräuchlichste Kennzeichnung ist in der Regel ein Strichcode, der dazu dient, das jeweilige Produkt eindeutig zu identifizieren. Strichcodes sind jedoch nicht die ideale Lösung, da ihre technische Struktur die Speicherung vieler Informationen über das Produkt nicht ermöglicht. Sie sind auch anfällig für Beschädigungen – selbst kleine Beschädigungen am Strichcode auf dem Etikett können Probleme beim Scannen verursachen.

Eine Lösung, die in der Lagerwirtschaft immer häufiger Anklang findet, sind QR-Codes. QR-Codes können hunderte Male mehr Informationen als herkömmliche Strichcodes speichern, wodurch es möglich ist, alles darin zu speichern, angefangen beim Typ und der Nummer des Produkts, dem Hersteller, dem Lieferanten bis hin zum Link zur Website. Die Kennzeichnung von Waren mit eigenen QR-Codes erleichtert die Identifizierung eines bestimmten Produkts im Lager erheblich, beschleunigt die Kommissionierung und verringert das Risiko von Fehlern. Die Art der Codierung des QR-Codes ermöglicht es, ihn selbst bei erheblichen Beschädigungen zu lesen, was in Lagern nicht ungewöhnlich ist.

Die wichtigste Regel bei der Kennzeichnung von Waren mit QR-Codes ist jedoch, dass keine Fehler bei der Kennzeichnung der Produkte beim Wareneingang gemacht werden dürfen. Wenn wir bestimmte Produkte mit einem falschen QR-Code kennzeichnen, ist es sehr wahrscheinlich, dass wir auch dieses Produkt falsch aus dem Lager herausgeben werden, basierend auf der falschen Kennzeichnung!

Im QRmaint-System hat der Benutzer die Möglichkeit, Teile im Lager sowohl mit Strichcodes als auch mit QR-Codes zu kennzeichnen. Nach dem Scannen eines beliebigen Codes zeigt das System dem Benutzer alle Details des betreffenden Teils sowie seinen aktuellen Lagerbestand an.

Zuordnung von Lagerplätzen

Nachdem die Lagerorte und Produkte im Lager gekennzeichnet wurden, sollte der nächste Schritt die Zuordnung der Lagerorte zu bestimmten Produkten sein.

Beim Anordnen von Waren oder Ersatzteilen im Lager sollten wir uns hauptsächlich von der Information leiten lassen, wie oft wir das jeweilige Produkt benötigen werden (abgesehen von den physischen Eigenschaften des Produkts). Die besten Regale für den Lagerarbeiter sind die, die für ihn im Stehen zugänglich und im Sichtbereich sind – also zwischen 50 und 160 cm. Auf diese Regale sollten Produkte gelegt werden, die am häufigsten benötigt werden. Wenn wir viele Regale im Lager haben, sollten wir für die am häufigsten rotierenden Produkte die Regale auswählen, die sich am nächsten am Ausgabepunkt der Waren befinden.

Wenn wir zuvor die Lagerorte gekennzeichnet haben, ist es ratsam, den Code oder die Beschreibung eines solchen Ortes in der Karte des betreffenden Produkts im IT-System zu speichern. Auf diese Weise kann das System dem Benutzer beim Wareneingang den optimalen Lagerplatz für das Produkt vorschlagen. Das gleiche gilt für die Ausgabe – der Lagerarbeiter erhält bei der Ausgabeanweisung Informationen darüber, wo sich das betreffende Produkt befindet, wodurch die Bearbeitungszeit im Lager erheblich verkürzt wird.

Im QRmaint-System hat der Benutzer die Möglichkeit, Lagerplätze für jedes Ersatzteil zuzuweisen, abhängig davon, in welchem Lager sich das betreffende Teil befindet.

Kennzeichnen oder nicht kennzeichnen?

Die Antwort auf diese Frage ist nicht immer die gleiche. Vieles hängt von der Größe des Lagers, der Menge der gelagerten Waren und der Anzahl der Lageroperationen ab. Je größer das Lager und je vielfältiger die gelagerten Waren sind, desto mehr Vorteile ergeben sich aus einer ordnungsgemäßen Planung und Kennzeichnung der Lagerplätze.

Die Kennzeichnung von Waren unterliegt ähnlichen Regeln – in diesem Fall ist jedoch einer der wichtigsten Faktoren, ob das gelagerte Produkt vom Hersteller oder Lieferanten gut gekennzeichnet ist. Wenn die gelagerten Produkte in den Originalverpackungen des Herstellers oder ohne jegliche Kennzeichnung gelagert werden, ist es unabhängig von der Menge dieser Produkte ratsam, sie selbst zu kennzeichnen. Dadurch können Fehler bei der Ausgabe ähnlicher Waren oder Ersatzteile vermieden werden.

Ein wichtiger Aspekt bei der Entscheidung zur Organisation des Lagers und zur Kennzeichnung von Lagerplätzen und gelagerten Produkten ist auch die Abwesenheits- und Mitarbeiterdrehungsrate. Wenn wir Informationen zum Lagerplatz eines bestimmten Produkts im IT-System speichern, sind wir weniger abhängig von der Kenntnis des Lagerarbeiters, der aus verschiedenen Gründen abwesend sein kann.

Wir arbeiten kontinuierlich an der Weiterentwicklung der QRmaint-Anwendung, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Wenn Sie eine Idee haben, wie Sie unser CMMS-System nutzen möchten und keine entsprechende Funktion gefunden haben, schreiben Sie uns unter kontakt@qrmaint.com.]