Was ist der TEEP-Indikator?

Der TEEP-Indikator (Total Effective Equipment Performance) steht für die Gesamteffektivität von Geräten. Dies ist ein moderner Ansatz zur Gesamteffizienz des Gesamtequipment-Wirkungsgrads (Overall Equipment Effectiveness, OEE). Der TEEP-Indikator definiert alles, was keine effiziente Arbeit ist, als Verlust. Er wird berechnet, indem drei Faktoren multipliziert werden: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Der Unterschied zwischen dem Gesamtequipment-Wirkungsgrad (OEE) und dem Gesamteffektivität der Betriebsabläufe (OOE) besteht darin, wie wir die „Verfügbarkeit“ messen.

Beispiel

Angenommen, die Gesamtproduktion in unserem Werk könnte maximal 720 Stunden pro Monat betragen (30 Tage x 24 Stunden). Wenn die Produktionslinie in dieser Zeit mit voller Produktivität arbeitet, erreichen wir einen TEEP-Indikator von 100%. Wenn unser Werk jedoch nur an fünf Tagen pro Woche in zwei achtstündigen Schichten arbeitet, verkürzt sich die tatsächliche Arbeitszeit erheblich. Auf dieser Grundlage können wir die geplante Produktionszeit leicht berechnen.

Geplante Produktionszeit im Monat = 16 Stunden x 22 Arbeitstage im Monat (5 Werktage pro Woche) = 352 Stunden

Verfügbarkeit: Der höchste TEEP-Wert, den wir erreichen könnten, beträgt 48,8% (352 Stunden geplante Zeit geteilt durch 720). Diese fast 49% sind der Wert der Produktionsverfügbarkeit, den wir in weiteren Berechnungen verwenden werden.

Leistung: In den meisten Fällen läuft jedoch nicht alles reibungslos. Betriebe erleben täglich irgendwelche Arten von Maschinenstörungen und Ausfällen. In Verbindung mit Reparatur- und Wartungszeiten können wir beispielsweise eine durchschnittliche Ausfallzeit von 2,5 Stunden pro Tag erreichen. Daher beträgt unsere Leistung 84,3% (13,5 Stunden effektive Arbeitszeit geteilt durch 16).

Qualität: Die Qualität der Produkte wird oft nicht 100% betragen. Zum Beispiel könnte das Werk im Laufe des Monats Verluste aufgrund einer Charge von Waren verzeichnen, die nicht den Produktionsnormen entsprach. In diesem Fall beträgt die Qualität der Produktionsarbeit 96%.

Berechnung des TEEP-Indikators

TEEP = Verfügbarkeit x Leistung x Qualität x 100 %

TEEP-Indikator = 0,488 x 0,843 x 0,96 x 100 %

TEEP = 39,5 %

TEEP im Vergleich zu anderen Leistungskennzahlen

Der TEEP-Indikator ist einer von drei entscheidenden Kennzahlen, die zur Verbesserung der Produktion verwendet werden. Die beiden anderen sind der Gesamtequipment-Wirkungsgrad (OEE) und die Gesamteffektivität der Betriebsabläufe (OOE). TEEP ist das äußerste Rad, das einen strategischen Einblick in die effizienteste Nutzung von Ressourcen bietet. Das OOE-Rad befindet sich im TEEP als Maß für die Leistung des Werks im Vergleich zum geplanten Plan. Der OEE ist im Zentrum als operative Leistung im Verhältnis zur Verfügbarkeit der Geräte.
Was ist der TEEP-Indikator?

Der OEE-Indikator (Overall Equipment Effectiveness)

– ist ein prozentualer Indikator, der die Gesamteffektivität der Geräte definiert. Der OEE berücksichtigt nur Ausfälle und geplante Stillstandszeiten, die die Leistung der Produktion beeinflussen. Er berücksichtigt keine Zeiträume, in denen die Maschine aus anderen Gründen nicht in Betrieb ist, wie geplante Wartung, Stillstand der Maschinen für Schulungen oder Gewerkschaftsversammlungen.

Der OOE-Indikator (Overall Operations Effectiveness)

– ist ein prozentualer Indikator, der die Gesamteffektivität der Betriebsabläufe definiert. OOE misst die operative Leistung im Verhältnis zur gesamten geplanten Betriebszeit der Geräte. Im Fall des OOE wird jede Abschaltung aus irgendeinem Grund (geplant oder ungeplant) die operative Leistung beeinflussen. Angesichts der vorherigen Beispiele geplanter Wartungsarbeiten, Schulungsausfälle oder Gewerkschaftstreffen werden all diese Einfluss auf die Leistungskomponente des OOE haben.

Wofür kann der TEEP-Indikator verwendet werden?

Der TEEP ermöglicht es Managern zu verstehen, wie das Unternehmen seine aktuellen Geräte und Ressourcen nutzt. Es zeigt, was getan werden muss, um die Produktionskapazitäten des Werks zu erhöhen. Durch die Berücksichtigung aller Aspekte des Unternehmens können Entscheidungsträger:

  • Sich mit operativen Fragestellungen befassen, die sich auf Kennzahlen auswirken, wie übermäßige Maschinenreinigungszeiten.
  • Den Zeitplan für geplante Wartungsarbeiten ändern oder den Zykluszeitpunkt der Geräte anpassen, um die verfügbare Zeit für den Produktionsprozess unter Verwendung leicht zugänglicher Ressourcen zu maximieren.
  • Strategische Fragen berücksichtigen, wie den Kauf zusätzlicher Geräte, die Erhöhung der Mitarbeiterzahl, das Hinzufügen von Schichten am Wochenende oder Überstunden während der Woche.

Ganzheitlicher Blick auf die Produktionsabläufe

Es kann sich herausstellen, dass geplante Wartung für Stillstandszeiten verantwortlich ist. In diesem Fall könnte die Lösung darin bestehen, geplante Stillstandszeiten an Wochenenden zu planen, wenn die Maschinen nicht verwendet werden, was sich weniger auf die Verfügbarkeit auswirkt. Dies würde jedoch die Instandhaltungskosten erhöhen. Andererseits werden diese Kosten wahrscheinlich durch eine gesteigerte Leistung kompensiert, was zu einer höheren Produktion, höheren Einnahmen und einer Verbesserung der finanziellen Ergebnisse führt. Es ist sinnvoll, ein CMMS-System zu verwenden und Wartungsarbeiten zu planen.

Die Führung eines Produktionsbetriebs ist ein komplexer Vorgang. Es ist sinnvoll, etwas Zeit dafür aufzuwenden, wie das Unternehmen seine Vermögenswerte und Ressourcen nutzt. Wenn Manager versuchen, die Produktionskapazitäten im Hinblick auf bestehende Produkte zu erhöhen oder sich an neue Kunden anzupassen, ermöglicht die TEEP-Analyse zu verstehen, wo dies am rentabelsten möglich ist.

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