Die 10 wichtigsten Aufgaben eines Instandhaltungsleiter

Worüber ist dieser Beitrag?

Dieser Artikel befasst sich mit den Aufgaben eines Instandhaltungsleiters. Hier erfahren Sie, welche Aufgaben und Herausforderungen mit dieser Arbeitsposition verbunden sind. Zusätzlich wird geklärt welche Rolle Instandhaltungssoftware bei den täglichen Aufgaben der Instandhaltung einnimmt sowie die Funktionen erläutert, die bei der Auftragsabwicklung ihre wertvolle Verwendung zeigen.

In diesem Artikel:

• Die 10 Hauptaufgaben eines Instandhaltungsleiters
• Die Nutzung von Instandhaltungssoftware durch Produktionsmitarbeiter
• Ausgewählte Funktionen der Instandhaltungssoftware

Was ist die Rolle eines Instandhaltungsleiters?

Der Instandhaltungsleiter spielt eine entscheidende Rolle in der Struktur jeder Produktionsanlage. Diese Person ist verantwortlich für die Aufrechterhaltung und Gewährleistung des reibungslosen Betriebsverlaufes von Maschinen und Produktionslinien. Ein unverzichtbares Instrument für die Arbeit des Instandhaltungsleiters ist dabei eine sog. CMMS (Computerized Maintenance Management System), z. Dt. Instandhaltungssoftware, welches es ermöglicht, den gesamten Ablauf der Arbeiten und den Zustand der Geräte im Maschinenpark zu überwachen.

Was gehört zu den Hauptaufgaben eines Instandhaltungsleiters?

Die Aufgaben des Instandhaltungsleiters umfassen hauptsächlich:

• Planung und Koordination von Wartungsmaßnahmen: Prädiktive Instandhaltung zur Vorhersage der Maschinenzustände um ev. Ausfällen vorzubeugen und aktive Ersatzteilverwaltung, um eine kontinuierliche Materialversorgung und eine rechtzeitige Verfügbarkeit zu gewährleisten.
• Teammanagement und Aufsicht: operative Planung der Techniker, Erstellung optimaler Wartungspläne und Überwachung der Arbeitszeiten zur effizienteren Nutzung der Mitarbeiterkapazitäten.
• Prozess- und Kostenoptimierung: Reduzierung des Arbeitsaufwands für jede Abteilung durch sinnvolle Nutzung von Personal-, Ausrüstungs- und Ersatzteilressourcen unter Berücksichtigung niedrigerer Management- und Materialverbrauchskosten.

Aufgaben eines Instandhaltungsleiters

1. Koordinierung der Arbeit eines unterstellten Teams

Hier kommt die Instandhaltungssoftware zum Einsatz! Das Delegieren von Wartungsarbeiten ist die wichtigste Funktion des Instandhaltungsleiters. Sie nutzen QRmaint, um Wartungs- und Reparaturmaßnahmen den entsprechenden Mitarbeitern zuzuweisen und den Fortschritt der Arbeiten zu überwachen. Die Praxis zeigt, dass Arbeiten, die keiner bestimmten Person zugewiesen sind, oft nicht zeitgerecht erledigt und manchmal gar vergessen werden.

Die wichtigsten Aufgaben bei der Koordination eines Wartungsteams durch den Instandhaltungsleiter sind:

• Organisation und Planung von Aufgaben: Der Instandhaltungsleiter verwendet QRmaint Instandhaltungssoftware, um Wartungs- und Reparaturaufgaben den entsprechenden Mitarbeitern zuzuweisen und den Arbeitsfortschritt zu überwachen. Die Verteilung und Überwachung von Aufträgen ist die wichtigste Aufgabe des Instandhaltungsleiters.
• Kommunikation mit dem gesamten Team: Der Instandhaltungsleiter sollte für die Kommunikation mit den Wartungstrupps vornehmlich die Instandhaltungssoftware nutzen. Dazu kann er unsere mobile App verwenden und von überall aus kontinuierlich mit dem Team kommunizieren. Unsere Server senden täglich fast 14.000 Benachrichtigungen (E-Mail + SMS + PUSH).
• Motivation und Mitarbeiterentwicklung: Der Instandhaltungsleiter fördert die Weiterbildung der Techniker, organisiert Schulungen und verbessert die Kompetenzen der Instandhaltungsabteilung.

2. Sicherstellung der Prozessqualität im Betrieb

Die Verantwortung des Werksleiters liegt darin, die Betriebskontinuität von Maschinen und anderen Produktionsanlagen zu gewährleisten. Hierbei sollte der Fokus auf Kennzahlen liegen, die die Prozessqualität beschreiben. Die Entwicklung, Optimierung und Implementierung neuer Lösungen im Bereich der Instandhaltung (Lean Manufacturing, Total Productive Maintenance, Zuverlässigkeit Industrie 4.0, Zentrale Instandhaltung) wird dabei die Instandhaltungsmaßnahmen weiter fördern.

In der Praxis führt die Anwendung einer Instandhaltungssoftware zur Aufrechterhaltung der Prozessqualität in der Anlage zu einem effektiven Management aller Instandhaltungsaspekte durch die entsprechender Abteilungsleiter. Die QRmaint Instandhaltungssoftware ermöglicht die Aufrechterhaltung der Prozessqualität in der Anlage durch:

• Minimierung von Ausfallzeiten: QRmaint fördert die Reduzierung von Stillstandszeiten durch effektive Planung regelmäßiger Maschinen- und Anlagenwartungen. Durch die Nutzung von Aufgabenplänen und die Verfolgung von Reparaturhistorien kann der Instandhaltungsleiter einen optimalen technischen Zustand des Maschinenparks sicherstellen und eine kontinuierliche Anlagenverfügbarkeit für die Produktionsabteilung gewährleisten.
• Reduzierung der Instandhaltungskosten: Die Instandhaltungssoftware ermöglicht eine Senkung der Instandhaltungskosten durch optimales Management von Ersatzteilen, wodurch Mindestbestände überwacht und unnötige Bestände reduziert werden. Das Risiko von Stillständen aufgrund fehlender Komponenten wird deutlich verringert.
• Gewährleistung der Produktionskontinuität: Effektive Planung und regelmäßige Inspektionen mithilfe der Instandhaltungssoftware liefern dem Instandhaltungsleiter ein effizientes Werkzeug um die Produktionskontinuität durchgehend sicherzustellen und das Risiko von Ausfällen auf ein Minimum zu versetzten.

3. Aufsicht des Maschinenparks und Überwachung von Betriebsparametern

Überwachung von Betriebsparametern und rechtzeitige Alarmbenachrichtigung bei Überschreitungen von Grenzwerten sind ein wichtiger Aspekt nicht nur bei der Langlebigkeit von Maschinen sondern leisten auch einen großen Beitrag zur Arbeitssicherheit währen der Bedienung bei.

Dabei ist die Zusammenarbeit mit der Abteilung für Arbeitsschutz sowie der technischen Gebäudeinstandhaltung und die damit verbundene Einhaltung der Sicherheitsvorschriften unerlässlich. Es ist wichtig, Gefahrsituationen im Voraus zu erkennen um Personal- und Maschinenschäden vorzubeugen.

Für die Überwachung der Instandhaltung der Betriebsbereitschaft des Maschinenparks sind folgende Punkte hilfreich:

• Überwachung der Betriebsparameter der Maschinen: Die QRmaint Instandhaltungssoftware wird dank der API alle Daten zur Leistung und Ausfallzeiten einzelner Maschinen und Geräte integrieren.
• Regelmäßige Inspektionen und Wartung: Die Instandhaltungssoftware ermöglicht das Management von regelmäßigen Inspektionen, Reparaturen und Wartungen unter Verwendung von Zeitplänen. Der UR-Manager hat dank der Software mobilen Zugriff auf alle historischen Daten an einem Ort.
• Dokumentation und Maschinenaudits: Der Instandhaltungsleiter speichert dank der QRmaint Instandhaltungssoftware alle technischen Unterlagen, Bedienungsanleitungen und Inspektionsberichte an einem Ort, die für Audits benötigt werden.

4. Planung von Inspektions-, Reparatur- und Wartungszeitplänen

Zu den Aufgaben des Instandhaltungsleiters gehört sicherlich die Organisation der Inspektion, Wartung und Überholung von Maschinen. Zu seinen Aufgaben gehören die Überwachung der technischen Infrastruktur, die Erstellung eines Zeitplans für die regelmäßigen Inspektionen sowie die Analyse der Ursachen und Folgen von Störungen.

Instandhaltungsleiter können die Instandhaltungssoftware verwenden, um Wartungspläne für verschiedene Maschinen und Geräte innerhalb der Anlage zu erstellen. QRmaint erinnert automatisch an bevorstehende Wartungstermine, was ein Risiko von Ausfällen anhand von Vernachlässigung deutlich reduziert.

Zu den Aufgaben des Instandhaltungsleiters gehören:

• Organisation von Inspektionen, Wartungen und Maschinenreparaturen: Das QRmaint-System ermöglicht die intuitive Erstellung von Zeitplänen für regelmäßige Inspektionen.
• Überwachung der technischen Infrastruktur: Der UR-Manager muss den Zustand des Maschinenparks überwachen. Dies kann durch Überwachung der UR-Techniker und Planung von vorbeugender Wartungsaufgaben erfolgen.
• Analyse von Ursachen und Auswirkungen von Ausfällen: QRmaint Instandhaltungssoftware ermöglicht die Erfassung aller Informationen zu einem bestimmten Ausfall, was später eine genaue Analyse ermöglicht.

5. Sicherstellung der einheitlichen Dokumentation von Maschinen und Anlagen

Nach einer Analyse des technischen Zustands der Geräte, Maschinen und Anlagen sollte der Instandhaltungsleiter einen entsprechenden Bericht erstellen. Natürlich kann er die Aufgabe an ein untergeordnetes Team delegieren, aber es ist die Führungskraft, die die richtigen Verfahren anwendet, um dies sicherzustellen. Hier sollten EU-weite Standards umgesetzt werden, um die Einheitlichkeit der Dokumentation des Maschinenparks zu wahren.

QRmaint Instandhaltungssoftware ermöglicht:

• Speicherung und Verwaltung technischer Unterlagen (z. B. Maschinen-DTR).
• Mobilen Zugriff auf Bedienungsanleitungen, Geräteschemata und andere wichtige Dokumente.

6 Überwachung und Berichterstattung über Instandhaltungsindikatoren

Der Manager in einem Industriebetrieb sollte in der Lage sein, Probleme zu lösen, die mit dem Produktionsprozess in Bezug auf die Instandhaltung zusammenhängen. Er denkt an die Durchführung von kritischen Analysen und die Verwendung der Ergebnisse zur Erstellung einer Instandhaltungsstrategie. Die Nutzung von Daten ist eine der Kompetenzen, die für die Arbeit in der Wartungsabteilung erforderlich sind.

Durch den Einsatz einer Instandhaltungssoftware hat der Leiter die Möglichkeit, Leistungsparameter einzelner Geräte zu verfolgen, wie z. B. Ausfallzeiten, Ausfallhäufigkeit und die Messung von Instandhaltungskennzahlen (MTBF, MTTR, OEE usw.). Die Analyse dieser Daten ermöglicht die Identifizierung von Problemen, richtige Auswahl und Umsetzung von Maßnahmen zur Steigerung der Effizienz der Geräte.

Durch die Nutzung einer Instandhaltungssoftware können die Leistungsparameter einzelner Geräte verfolgt werden, z. B. Ausfallzeiten, Ausfallhäufigkeit und Messung von IH-Indikatoren wie:

• MTBF (Mean Time Between Failures) – durchschnittliche Zeit zwischen Ausfällen, was die Häufigkeit von Ausfällen bedeutet.
• MTTR (Mean Time To Repair) – durchschnittliche Zeit bis zur Reparatur.
• OEE (Overall Equipment Effectiveness) – Gesamteffizienz von Maschinen und Geräten.

7 Überwachung der Wartungskosten

Die Instandhaltungssoftware sammelt Daten zu den entstandenen Kosten im Zusammenhang mit der Durchführung von Instandhaltungsmaßnahmen an Maschinen und Geräten, wie z. B. Technikerlöhne oder Materialkosten für Ersatzteile im Lager. Instandhaltungsleiter nutzen diese Daten, um die mit der Instandhaltung verbundenen Kosten zu überwachen und die Wirksamkeit der Wartungsmaßnahmen zu auszuwerten.

Besondere Aufmerksamkeit sollte auf folgende Punkte gelegt werden:

• Einhaltung des Budgets der UR-Abteilung: Die QRmaint Instandhaltungssoftware ermöglicht dem Istandhaltungssleiter die Überwachung der Instandhaltungskosten durch vollständige Informationen über Ausgaben für Ersatzteile, Serviceleistungen und durchgeführte Wartungsaufgaben. Durch die Optimierung der Instandhaltungskosten mit Hilfe der Instandhaltungssoftware können Bereiche übermäßiger Ausgaben oder potenzielle Einsparungen im Maschinenpark identifiziert werden.
• Reduzierung der Reparaturzeit: Die Instandhaltungssoftware erleichtert die Planung und Terminierung von Wartungsarbeiten, was sich direkt auf die Verkürzung der Reparaturzeit auswirkt.
• Minimierung von Krisenereignissen: Die QRmaint Instandhaltungssoftware verkürzt die Zeit bis zur Intervention bei Ausfällen und minimiert Produktionsausfälle. Es ist unerlässlich, um die Anzahl von Krisenereignissen auf ein Minimum zu reduzieren.

8 Beteiligung an neuen Umsetzungen und Investitionen

Der Instandhaltungsleiter sollte geeignete Maßnahmen ergreifen, um die Effizienz des Betriebs zu verbessern. Wichtig ist hier die Zusammenarbeit mit der Produktionsabteilung im Bereich der Sicherung der Sicherheit am Arbeitsplatz. Der Fokus auf langfristigen Maßnahmen durch die Zusammenarbeit mit dem Gebäudemanagement, der Finanzabteilung, dem Ingenieurteam und den internen Konstruktionsteams zwecks Modernisierung und Einführung neuer Geräte.

Der Manager sollte geeignete Maßnahmen ergreifen, um die Leistung der Anlage zu verbessern. Dabei ist die Zusammenarbeit mit der Produktionsabteilung wichtig, um die Arbeitssicherheit zu gewährleisten. Die Konzentration auf langfristige Maßnahmen zur Modernisierung und Implementierung neuer Ausrüstung erfordert die Zusammenarbeit mit:

• Anlagenleitung
• Finanzabteilung
• Ingenieurteam
• Internen Designteams

9. Zusammenarbeit mit dem Service oder externen Dienstleistungsunternehmen

Der Instandhaltungsleiter ist auch für die Zusammenarbeit mit externen Parteien verantwortlich (Servicetechniker, Überwachung des technischen Zustands, Ersatzteillieferanten). In dieser Hinsicht ist es erstrebenswert, die Verschwendung von Ressourcen zu vermeiden, um die Kosten für die Instandhaltung des Maschinenparks zu senken.

Zusammenarbeit mit internen oder externen Wartungsunternehmen

Bei fehlenden Ressourcen oder Fachkenntnissen sollten die Kosten für die Instandhaltung des Maschinenparks durch die Delegation von Aufgaben an andere Unternehmen gesenkt werden. Zu den Aufgaben des Instandhaltungsleiters gehört auch die Zusammenarbeit mit externen Partnern:

• Externe Servicetechniker
• Ersatzteilanbieter

10. Berichterstattung und Rechnungslegung für durchgeführte Maßnahmen

Der Instandhaltungsleiter überwacht die Dokumentation des Maschinenparks und erstattet Bericht über die durchgeführten Maßnahmen. Zu seinen Aufgaben gehört es, die Effektivität der Arbeit der gesamten Instandhaltungsabteilung an Vorgesetzte zu melden. Dazu werden in der Instandhaltungssoftware verschiedene Berichte zum Zustand der Geräte, zur Leistung der Wartungsmaßnahmen, zu den Instandhaltungskosten usw. zur Verfügung gestellt. Instandhaltungsleiter können diese Berichte auswerten, Trends bei KPI’s identifizieren und Verbesserungsziele festlegen.

Die QRmaint Instandhaltungssoftware generiert verschiedene Berichte zu:

• Zustand der Geräte: Die Instandhaltungssoftware sammelt integrierte Daten zum Zustand der Geräte, wie Leistungsindikatoren, Diagnosedaten und Wartungspläne. Durch die Analyse der Daten kann die Instandhaltungssoftware Ausfälle prognostizieren und optimale präventive Maßnahmen vorschlagen.
• Wartungsleistung: Die Instandhaltungssoftaware verwendet Wartungspläne und Maschinenstillstandsdaten, um detaillierte Berichte zu erstellen. Die Berichte werden den individuellen Anforderungen der Instandhaltungsleiter angepasst und bieten eine umfassende Analyse der Leistung der Instandhaltungsabteilung.
• Instandhaltungskosten: Die Instandhaltungssoftware von QRmaint sammelt Daten zu Ersatzteilbeschaffungen und den mit der Instandhaltungsabteilung verbundenen Arbeitskosten. Dies ist ein unschätzbares Werkzeug für Instandhaltungsleiter, das es ihnen ermöglicht, Ausgaben zu verfolgen und Managemententscheidungen zu treffen.

Zusammenfassung

Die Hauptaufgaben des Instandhaltungsleiters umfassen die Überwachung der Maschinen- und Produktionslinien, was sich erheblich auf die Unternehmensentwicklung auswirkt, indem die Anlageneffizienz gesteigert und die Maschinenausfallzeiten minimiert werden. Hierfür sind eine Reihe von Fähigkeiten erforderlich, die mit der Technologie, der Organisation von Prozessen und den Schlüsselkompetenzen im Soft Skills-Bereich (Teamführung, Delegieren von Aufgaben) zusammenhängen.

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FAQ

1. Was macht ein Instandhaltungsleiter?

Ein Instandhaltungsleiter ist verantwortlich für die Aufrechterhaltung des Betriebsablaufs der Produktionslinie und die ordnungsgemäße Funktion des Maschinenparks. Dazu gehört die Leitung eines untergeordneten Teams, die Überwachung der Arbeitsqualität der Mitarbeiter, die Überwachung der technischen Infrastruktur der Anlage und die Planung von präventiven Maßnahmen.

2. Wie wird man ein Instandhaltungsleiter?

Um ein Instandhaltungsleiter zu werden, ist es erforderlich, Ingenieur zu werden und berufliche Erfahrungen in der Instandhaltungsbranche oder verwandten Bereichen zu sammeln. Es ist auch wichtig, Fähigkeiten im Teammanagement, in der Arbeitsplanung und -organisation zu entwickeln sowie an Schulungen teilzunehmen und Zertifikate im Bereich des Instandhaltungsmanagements zu erwerben. Für die Position des Instandhaltungsleiters sind erforderlich:

• Abgeschlossenes technisches Hochschulstudium
• Erfahrung in der Arbeit im Bereich der Instandhaltung
• Kenntnisse über Technologien und Produktionsprozesse

3. Was sind die Aufgaben eines Instandhaltungsleiters?

Die Arbeit eines Instandhaltungsleiters umfasst:

• Koordinierung der Arbeiten des Instandhaltungsteams
• Sicherstellung der Prozessqualität in der Anlage
• Überwachung der Aufrechterhaltung der Betriebsbereitschaft des Maschinenparks
• Planung von Inspektions-, Reparatur- und Wartungsplänen
• Sicherstellung der Konsistenz der Maschinen- und Gerätedokumentation
• Überwachung und Berichterstattung über Instandhaltungskennzahlen
• Überwachung der Instandhaltungskosten
• Teilnahme an neuen Implementierungen und Investitionen
• Zusammenarbeit mit internen oder externen Wartungsunternehmen
• Berichterstattung und Abrechnung der durchgeführten Maßnahmen