Marktführende Instandhaltungssoftware für Wartungstechniker

Eine CMMS (Computerised Maintenance Management System), zu dt. auch IPS (Instandhaltungs- und Planungssystem) oder IHS (Instandhaltungssoftware) steht für eine Fachsoftware welche zur Unterstützung sämtlicher Instandhaltungsmaßnahmen von Produktionsanlagen ausgelegt ist. Wo bisher genutzte Methoden der Festhaltung und Verwaltung von Instandhaltungsinformationen, darunter altmodische Papier-Buchführung oder auch z.T. modernere Varianten wie Excel-Datensätze sich heutzutage als unzureichend erweisen, sei es z.B. wegen mangelnder Anpassung auf Änderungen, fehlender Prioritätssetzung, oder erschwerter Abfrage von aktuellen Daten sein, tritt spezialisierte Instandhaltungssoftware ein. Diese speichert an einem Ort zuverlässig alle Informationen über Anlagen, dessen Störungen sowie Ausfälle und waltet über Wartungsaufträge und die mit Ihnen verbundenen Ersatzteilebestände. Gleichzeitig wird durch präzise Auftragsverteilung an das jeweilige Personal, ein geordneter sowie gezielter Ablauf der Arbeiten gefördert und Reaktionszeit auf gemeldete Ereignisse erheblich verkürzt. Anfallende Daten können zudem ausgewertet werden und liefern wertvolle Erkenntnisse für die Planung von strategischen und langfristigen Instandhaltungsmaßnahmen. Eine weitere Funktion der Instandhaltungssoftware besteht in der Möglichkeit der Planung und Umsetzung von vorausschauenden bzw. präventiven Instandhaltungaufgaben. Darunter zu verstehen ist jegliche Art von Tätigkeit die als Ziel die Maximierung des Lebenszyklus einer Anlage hat. Dies sind in erster Folge jegliche Arbeiten die auf Inspektionen, Legalisierungen oder Kalibrierungen beruhen. In der Regel machen diese Maßnahmen rund 60% der gesamten Wartungstätigkeiten eines Instandhaltungsteams aus.

Sie wollen mehr über die Eigenschaften von Instandhaltungssoftware erfahren? Besuchen Sie hier unseren Blog.

IPS (Instandhaltungs- und Planungssystem) bzw. CMMS (Computerised Maintenance Management System) stehen im dt. Sprachgebrauch für Synonyme von Instandhaltungssoftware und sind somit als das Gleiche zu betrachten.

IPS (Instandhaltungs- und Planungssystem) bzw. CMMS (Computerised Maintenance Management System) stehen im dt. Sprachgebrauch für Synonyme von Instandhaltungssoftware und sind somit als das Gleiche zu betrachten.

Mit der allgegenwärtigen Verbreitung des Internets und dem Zugang zu Cloud-Softwaremodellen stellen die Unterhaltungskosten von Instandhaltungssoftware selbst für kleinere Produktionsbetriebe keine finanzielle Belastung mehr dar. Eine solche Software erfordert keine dedizierte technische Infrastruktur oder das Vorhandensein einer werkseigenen IT-Abteilung. Hier kann man an das Prinzip des „Plug and Play“ anlehnen, indem ein beliebiges Smartgerät (Computer, Laptop, Smartphone etc.) Zugang zum Internet gewährt wird und per Webbrowser oder App direkten Zugriff auf die Instandhaltungssoftware „in der Cloud“ erhält).

Aufkommende Wartungsprozesse sind ungeachtet dessen ob es sich um einen kleineren oder großen Produktionsbetrieb handelt, identisch. Je nach Anlagengröße und steigender Komplexität wird sich die Implementierung eines CMMS-Systems ausschlaggebend auf die Effizienz der Wartungsabteilung auswirken, insbesonderes dann, wenn bislang keine automatisierten Instandhaltungsvorgänge realisiert wurden und Instandhaltungssoftware nicht vorhanden ist.

Die Einführungsdauer der Qrmaint Instandhaltungssoftware in einem Produktionsbetrieb hängt von vielen Faktoren ab, z. B. von der Anlagengröße oder der Prozessanzahl, die abgebildet und überwacht werden muss. Die Umsetzung mit der Unterstützung eines erfahrenen Produktberaters dauert in der Regel nicht länger als ein paar Tage und besteht aus folgenden Schritten:

• Erstkonfiguration, Voreinstellung von Systemeigenschaften mit Anpassung an den Betrieb,
• Definierung der Standortstruktur und Ausstattung des Maschinenparks, hierbei besteht die Möglichkeit von autom. Datenimporten aus anderen Systemen,
• Einrichtung erforderlicher Benutzerkonten (Techniker, Schichtleiter, Produktionsmeister etc.),
• Definierung von präventiven Wartungsaufgaben für den Maschinenpark.

Die Einführung unserer QRmaint Instandhaltungssoftware kann praktisch von einer Woche auf die nächste erfolgen und fühlbar zu messbaren Effekten in Form einer verbesserten Kommunikation zwischen Produktion und Wartung führen. Störungsmeldungen werden standardisiert und an einem Ort gesammelt, was deren Behebung erheblich beschleunigt. QRmaint setzt auf Mobilität und Datenverarbeitung in Echtzeit. Produktionsleiter melden und überwachen Ausfälle kontinuierlich und Instandhaltungstechniker machen sich währenddessen mit den Details der Störfälle vertraut und Beseitigen diese mitunter der Nutzung der mobilen App.

Unmittelbar nach der Einrichtung der Instandhaltungssoftware können Sie folgende Vorzüge genießen:

• Senkung der Ausfallrate innerhalb des Produktionsbetriebes,
• Reduzierung der Anzahl von ungeplanten Maschinenstillständen und Verkürzung deren Dauer,
• Beschleunigung der Reaktionszeiten von Wartungsteams auf Störmeldungen und Ausfälle mittels sofortiger Push-Nachrichten direkt auf das Diensttelefon,
• Volle Kontrolle über anstehende Maschinenwartungen,
• Verbesserung des Kommunikationsaustausches zwischen Produktions- und Wartungsabteilung,
• Steigerung der Mitarbeiterproduktivität,
• Volle Überwachung der Ersatzteilebestände.

Die QRmaint-Instandhaltungssoftware ist in der Cloud verfügbar und erfordert keine Installation auf Ihren eigenen Servern. Sie können es einfach über einen Webbrowser nutzen, was einen einfachen Zugang ermöglicht. Auf diese Weise müssen Sie sich keine Gedanken über die Wartung Ihrer eigenen Serverinfrastruktur oder die damit verbundenen Kosten machen. Die Instandhaltungssoftware wird auf den AWS Servern von Amazon in Frankfurt gehostet, was vollste Sicherheit gewährleistet und es Ihnen ermöglicht, sich ganz allein auf die Nutzung seiner Funktionen zur effizienten Instandhaltungsmanagement zu konzentrieren.

Unsere QRmaint-Instandhaltungssoftware bietet eine breite Palette an Modulen und Funktionen, die für Instandhaltungsabteilungen nützlich sind. Hier sind einige der Hauptmodule und Funktionen ausgepunktet, die in unserer Software zu finden sind:

• Auftragsmanagement: Ermöglicht die Erstellung, Zuweisung und Überwachung von Wartungs- und Reparaturaufträgen. Es erleichtert die Verfolgung des Fortschritts der Arbeiten und die Einhaltung von Fristen.
• Wartungsplanung: Hilft bei der Planung regelmäßiger Inspektionen und vorbeugender Wartungsarbeiten, um Maschinen und Geräte in optimaler technischer Verfassung zu halten.
• Asset-Management: Ermöglicht die umfassende Verfolgung von Vermögenswerten wie Maschinen, Geräten und Ausrüstungen. Informationen zur Wartungs- und Reparaturhistorie können erfasst und die Verantwortlichkeit für die Wartung zugewiesen werden.
• Lagerbestandsmanagement: Unterstützt die Kontrolle von Lagerbeständen an Ersatzteilen und Materialien, die für Wartungsarbeiten benötigt werden und generiert Benachrichtigungen bei niedrigem Lagerbestand.
• Überwachung der Geräteeffizienz: Ermöglicht die Verfolgung von Betriebsparametern von Geräten und Anlagen, um Ausfälle und Leistungsverluste frühzeitig zu erkennen.
• Berichterstellung und Analysen: Ermöglicht die Generierung verschiedener Berichte und Analysen zur Effizienz der Instandhaltungsabteilung, den Wartungskosten und zur Verfügbarkeit der Geräte/Anlagen.
• Integration mit anderen Systemen: Die Möglichkeit zur Integration mit anderen Systemen erleichtert den Datenaustausch und gewährleistet die Koherenz von Informationen im gesamten Unternehmen.
• Mobile App: Benutzer können das System über Smartphones nutzen, um Aufträge zu verwalten und den Zustand von Geräten/Anlagen vor Ort zu überwachen.

Ja, es besteht die Möglichkeit, die Instandhaltungssoftware an individuelle Anforderungen und Abläufe eines beliebigen Unternehmens anzupassen. Die QRmaint-Instandhaltungssoftware wurde mit Blick auf Flexibilität entwickelt, was es ermöglicht, diese an die spezifischen Anforderungen von Instandhaltungsabteilungen anzupassen. Hier sind einige Möglichkeiten, wie die QRmaint-Instandhaltungssoftware an den Benutzer angepasst werden kann:

• Anpassung von Feldern und Formularen: Die Instandhaltungssoftware ermöglicht die Änderung bestehender Datenfelder oder die Erstellung eigener, die den Anforderungen des Benutzers entsprechen. Dadurch können Informationen erfasst werden, die für bestimmte Geräte und Prozesse relevant sind.
• Definition eigener Verfahren: Die Instandhaltungssoftware ermöglicht die Definition eigener Wartungs- und Reparaturverfahren, die durch anlagenspezifische Charakteristiken gerfordert werden.
• Konfiguration von Benutzerberechtigungen: Die QRmaint-Instandhaltungssoftware ermöglicht die Verwaltung von Benutzerberechtigungen, indem festgelegt wird, wer auf bestimmte Systemfunktionen zugreifen darf.
• Anpassung der Benutzeroberfläche: Die Instandhaltungssoftware ermöglicht die Anpassung der Benutzeroberfläche an Benutzerbedürfnisse, um die Verwendung des Programms zu erleichtern.
• Integrationen: Wenn externe ERP-Systeme oder andere Softwarelösungen bereits bestehend sind, können Integrationen konfiguriert werden, um die Koherenz von Daten und Abläufen sicherzustellen.

Dank dieser Anpassungsmöglichkeiten der Instandhaltungssoftware, können jegliche Instandhaltungstätigkeiten unter Berücksichtigung der oft einzigartigen Prozesse und Anforderungen mit ihr erfolgreich durchgeführt werden.

Die QRmaint-Instandhaltungssoftware ermöglicht die Erstellung verschiedener Berichte und Analysen, um einen besseren Einblick in den Zustand der Geräte/Anlagen, die Effizienz der Instandhaltungsabteilung und die Wartungskosten zu erhalten. Hier sind einige der Hauptarten von Berichten und Analysen, die mit der Instandhaltungssoftware erstellt werden können:

• Wartungsberichte: Die Instandhaltungssoftware ermöglicht die Verfolgung durchgeführter Wartungsaufgaben, geplanter Inspektionen und der für Wartungsarbeiten aufgewendeten Zeit. Dadurch kann überwacht werden, ob geplante Arbeiten gemäß dem Zeitplan durchgeführt werden.
• Ausfallberichte: Die Instandhaltungssoftware ermöglicht die Analyse von Ausfallhäufigkeiten, Arten von Ausfällen und der erforderlichen Reparaturzeit. Dies ermöglicht eine bessere Geräteverwaltung und wirkt sich gleichzeitig positiv auf Reduzierung von Ausfallzeiten aus.
• Verfügbarkeitsberichte: Die Instandhaltungssoftware hilft bei der Überwachung der Verfügbarkeit von Geräten und Maschinen, was für die Produktion ausschlaggebend ist. Es kann verfolgt werden, wie viel Zeit der Betriebsbereitschaft für konkrete Geräte /Anlagen zur Verfügung stehen.
• Wartungskostenberichte: Die Instandhaltungssoftware ermöglicht die Analyse der mit der Wartung verbundenen Kosten, einschließlich Materialkosten, Arbeitskosten und Ersatzteilkosten. Solche Berichte ermöglichen die Identifizierung von Bereichen, in denen Einsparungen möglich sind.
• Ersatzteilverbauchsanalysen: Die Insatndhaltungssoftware ermöglicht die Überwachung des Verbrauchs von Ersatzteilen und die daraus resultierende Prognose des Bedarfs an Lagerbeständen.
• Leistungsberichte: Die Instandhaltungssoftware hilft bei der Analyse der Leistung der Instandhaltungsabteilung, einschließlich Kennzahlen wie Gesamtauslastungseffizienz (Overall Equipment Effectiveness, OEE) und mittlerer Zeit zwischen Ausfällen (Mean Time Between Failures, MTBF).
• Trend- und Verlaufsberichte: Die Instandhaltungssoftware ermöglicht die Verfolgung von Veränderungen im Laufe der Zeit, was bei der Vorhersage von Ausfällen und der langfristigen Wartungsplanung helfen kann.
• Auditberichte: Wenn Unternehmen rechtlichen, aufzeichnungspflichtigen Vorschriften und Normen unterliegen, kann die Qrmaint-Insatndhaltungssoftware benutzerangepasste Berichte generieren, die die Einhaltung der gesetzlichen Anforderungen stets bestätigen.

Durch die Berichte und Analysen, welche von der Instandhaltungssoftware erstellt werden, erhhaltet man einen besseren Einblick in die Aktivitäten der Instandhaltungsabteilung, was im weiteren Verlauf ermöglicht, fundiertere Entscheidungen zu treffen und die Wartungsprozesse zu optimieren.

Ja, es steht rund um die Uhr, 7 Tage der Woche, technischer Support sowie Schulungsmöglichkeiten für Nutzer der QRmaint-Instandhaltungssoftware zur Verfügung. Die Bereitstellung von Support und Schulungen ist ein wichtiger Aspekt, um eine effiziente Nutzung des Systems sicherzustellen. Bei QRmaint bieten wir:

• Technischer Support: Im Rahmen des technischen Supports können Nutzer sich an einen persönlichen Berater wenden, der bei der Lösung von technischen Problemen unterstützt und Fragen zur Nutzung des Systems beantwortet. Der technische Support kann telefonisch oder per E-Mail erreicht werden.
• Schulungen: Wir bieten Schulungen für Nutzer der QRmaint-Instandhaltungssoftware an. Diese Schulungen können sowohl Grundinformationen für neue Nutzer bieten als auch fortgeschrittene Schulungen für diejenigen umfassen, die das volle Potenzial des Systems ausschöpfen möchten. Schulungen werden von erfahrenen Implementierungsspezialisten durchgeführt und sind mitunter als Beratungstermine verfügbar.
• Dokumentation: Die Instandhaltungssoftware stellt in der mobilen App eine ausführliche Dokumentation zur Verfügung, die schrittweise Anleitungen, Tipps und Beispiele zur Verwendung des Systems enthält. Dies ist eine nützliche Informationsquelle für Nutzer, die Einzelheiten zur Funktionsweise des Systems kennenlernen möchten.

Technischer Support und Schulungen sind entscheidend. Wir möchten sicherstellen, dass Nutzer der QRmaint-Instandhaltungssoftware im bestmöglichen Umfang das System nutzen und dessen Möglichkeiten vollwertig ausschöpfen, damit eine effektive Verwaltung der Instandhaltungstätigkeiten gewährleistet wird.

Auf jeden Fall! Unsere QRmaint Instandhaltungssoftware verfügt dank seiner API-Schnittstellen über die Integrationsmöglichkeit zu anderen, in der Industrie verwendeten, Systemen. Durch diesen Datenaustausch können Kunden in Echtzeit vollständige Informationen zum Zustand ihrer Produktionsanlage erhalten und rechtzeitig über Ereignisse informiert werden. QRmaint integriert sich unter anderem mit ERP-, MES-, SCADA- und EAM-Systemen. Um den Ansätzen der Industrie 4.0 gerecht zu werden, müssen Lösungen angewendet werden, welche den beidseitigen Datenaustausch über APIs zwischen zwei Systemen ermöglicht. Integrationsbasierte Lösungen bieten zudem eine vollständige Zustandsvorhersage des Maschinenparks, die Vermeidung von Ausfällen und die Minimierung von Stillstandszeiten.