Wartung mit CMMS bei Valvex: Einführung von QRmaint

In dieser Publikation präsentieren wir eine Fallstudie zur Implementierung des CMMS QRmaint-Systems bei Valvex, einem führenden polnischen Hersteller von Sanitär- und Installationsarmaturen (Wasser-, Gas- und Heizungsarmaturen). In diesem Material erfahren Sie, mit welchen Herausforderungen das Unternehmen vor der Einführung des CMMS-Systems konfrontiert war und welche Vorteile es heute daraus zieht.

Lösungen, die die Gunst und das Vertrauen der Hersteller am schnellsten gewinnen, sind diejenigen, die am einfachsten zu bedienen und gleichzeitig am flexibelsten bei der Unterstützung täglicher Produktionsprozesse sind. Eine solche Lösung ist das CMMS QRmaint-System, dessen Hauptaufgabe es ist, den Instandhaltungsprozess durch Automatisierung, Mobilität und bessere Kommunikation zu vereinfachen.

 

Produktionsstätte Valvex Produktionsstätte Valvex S.A. im małopolnischen Jordanów

Man sagt „Valvex“, man denkt „Power of Quality!“

Valvex S.A. ist ein nationaler Marktführer im Bereich Kugelhähne. Polnische Technologie, ein über 100-jähriges Erbe, hochwertige Komponenten und ein moderner Maschinenpark sind die Faktoren, die das Angebot der Marke seit Jahren zur Verkörperung von Qualität und Innovation machen. Dank dieser Faktoren genießt Valvex Ansehen nicht nur in Polen, sondern auch auf den westlichen Märkten – in den Ländern der Europäischen Union, Nord- und Südamerikas sowie im Nahen Osten.

Valvex bietet tausende Artikel im Sortiment der Sanitär- und Installationsausstattung, darunter Badarmaturen, Kugelhähne, Pumpen-Mischgruppen und eine breite Palette von Verbindungselementen.

Fertigwarenlager in der Produktionsstätte Valvex S.A. Fertigwarenlager in der Produktionsstätte Valvex S.A.

Einführung des CMMS bei Valvex

Im Juli 2023 implementierte Valvex das QRmaint CMMS-System, um die höchsten Standards und hohe Qualität aufrechtzuerhalten. Ziel war es, viele Produktionsprozesse zu ordnen und die Kommunikation zu verbessern.

Fast ein Jahr nach der Einführung hat das Unternehmen viele positive Hinweise, insbesondere aus finanzieller Sicht, für die Fortsetzung der Zusammenarbeit auf Basis von QRmaint und für Entwicklungspläne zur Erweiterung der Systemnutzung auf andere Abteilungen des Unternehmens erhalten.

Da die Instandhaltungsabteilung bei Valvex nicht nur acht dedizierte Produktionsbereiche, sondern auch die gesamte Infrastruktur des Unternehmens auf einer Fläche von über 9.500 m² umfasst, sind die operativen Herausforderungen hier deutlich größer als nur im Maschinenpark.

„- Bei uns gibt es Fortschritte. Man sieht, dass die Aufträge effizienter ausgeführt werden. Der Mechaniker möchte, sobald er sieht, dass er den nächsten Auftrag hat, zuerst alle aktuellen Aufträge abschließen. Das liegt daran, dass die Aufträge nacheinander aus dem System genommen werden sollen“, sagt Tomasz Jaroszewski, erfahrener stellvertretender Leiter der Instandhaltungsabteilung bei Valvex, der ein Team von fast 30 Mitarbeitern führt, die für die Instandhaltung zuständig sind.

 

 

CNC-Drehautomat Tsugami CNC-Drehautomat Tsugami

Herausforderungen bei Valvex vor der Einführung des CMMS

Die Einführung eines CMMS-Systems wird oft von bestimmten Verfahren begleitet, die eine genaue Analyse der aktuellen Situation des Unternehmens zum Ziel haben. Valvex bildete hier keine Ausnahme und führte vor der Einführung eine ISO-Normen-Audit durch.

Eine der Schlüsselthemen während des Audits war die Notwendigkeit, die gesamten Maschinenwartungskosten zu bewerten. Dies ergibt sich hauptsächlich aus der Notwendigkeit, die Kosten für Teile und Reparaturen zu erfassen, wobei die Betriebskosten häufig den Gesamtwert einer neuen Maschine übersteigen. Daher wird die Rentabilität der genutzten Maschinen infrage gestellt, was oft den Kauf einer neuen Maschine rechtfertigt.

 

Moderner Maschinenpark bei Valvex S.A.

Vor der Einführung des CMMS-Systems musste Valvex viele Schwierigkeiten bewältigen:

• Keine Aufzeichnungen über die Kosten der Maschinenwartung im Hinblick auf den Kauf von Teilen und Reparaturen.
• Keine Digitalisierung des Erfassungsprozesses: Arbeiten in MS Excel oder mit Papierdokumentation (Rechnungen) verhinderten eine schnelle Kosten- und Kalkulationsüberprüfung.
• Keine effiziente Kommunikation zwischen den Mitarbeitern: Instandhaltungsmitarbeiter, die zu Arbeiten abgestellt wurden, konnten nicht effizient zwischen den Abteilungen des Unternehmens und den Maschinenbedienern in der Produktionshalle kommunizieren.
• Keine Standardisierung der Prozesse: Die Spezifität und Komplexität der Instandhaltungsprozesse erforderten großen Aufwand des Koordinators des Instandhaltungsteams.
• Kein effizientes Mitarbeiterverwaltungssystem: Die Arbeitszeiten der Instandhaltungsmitarbeiter wurden nicht ausreichend überwacht; einige Aufgaben wurden nicht ausgeführt oder aufgeschoben.

Galvanisierungsprozesslinie

T. Jaroszewski: „- Am Anfang dachten wir daran, die Situation etwas zu normalisieren und zu stabilisieren. Und das Kommunikationssystem zwischen den einzelnen Abteilungen und Mechanikern komplett zu ändern. Bisher lief es so, dass Personen aus der Produktionsabteilung anriefen und alle, die Zugang zu den Telefonnummern der Instandhaltungsmitarbeiter hatten, sagten: ‚Das ist kaputt, das ist kaputt‘. Irgendwann stellten mein Vorgesetzter und ich fest, dass wir praktisch nicht in der Lage waren, unsere eigenen Aufgaben als Instandhaltungsabteilung zu erfüllen, zumal die Mitarbeiter im Unternehmen, wenn sie einen Mechaniker sahen, ihn in die Halle holten, um sich um andere Störungen zu kümmern. Bevor der Mechaniker kam, um die ihm zugewiesene Aufgabe zu erledigen, hatte er noch vier oder fünf andere Arbeiten ausgeführt. Am Ende stellte sich heraus, dass das, was er als Wichtigstes tun sollte, nicht erledigt war, weil ihm die Zeit fehlte.“

Die vom ISO-Auditor identifizierten Herausforderungen wiesen auf die Notwendigkeit eines Kontakts mit dem Lieferanten QRmaint hin. Nach einer 14-tägigen Testphase wurde QRmaint von der Unternehmensleitung entsprechend angenommen. Die erfolgreiche Zusammenarbeit trug auch zur Einhaltung der ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 Standards bei, die Valvex eingeführt hat, um die Produktqualität zu gewährleisten.

 

CNC-Drehmaschinen

CMMS- und ERP-Kriterien

Die Instandhaltungsabteilung bei Valvex umfasst auch viele Kompetenzen von Mitarbeitern, die täglich in verschiedenen Gruppen arbeiten, von Elektromechanikern und Technikern bis hin zu Mechanikern. In der Vergangenheit basierte die operative Arbeit im Unternehmen mehr auf Ad-hoc-Aufgaben, d. h. auf Aufträgen und Anrufen. Außerdem hatte Valvex keine strukturierte Methode zur Verwaltung der Instandhaltungsabteilung.

Der Hersteller nutzt das ERP-System SAP, was in der Vergangenheit den Wert der Integration des QRmaint-Systems mit der zentralen Datenbank des Unternehmens verdeutlicht.

Vor der Einführung definierte Valvex die wichtigsten Kriterien für ein CMMS-System:

• Benutzerfreundlichkeit – Das CMMS-System sollte intuitiv und einfach zu bedienen sein, damit die Benutzer schnell lernen können, seine Funktionen zu nutzen.
• Aufgabenmanagement – Das System sollte die Erstellung, Zuweisung und Überwachung von Instandhaltungs- und Wartungsaufgaben sowie Reparaturen von Geräten und Maschinen ermöglichen.
• Ressourcenmanagement – Das System sollte die Verfolgung von Ressourcen wie Ersatzteilen, Werkzeugen und Personal ermöglichen, um deren rechtzeitige Verfügbarkeit zu gewährleisten.
• Planung und Terminierung – Das System sollte die Erstellung von Inspektions- und Reparaturplänen ermöglichen, um im Voraus zu planen und Produktionsausfälle zu vermeiden.
• Verfolgung der Reparaturhistorie – Das System sollte die Historie der Reparaturmaßnahmen speichern, um Trendanalysen und Prozessoptimierungen zu ermöglichen.

 

 

Abteilung für dekorative und galvanische Beschichtungen

Vorteile der Implementierung

In der Vergangenheit waren die Mitarbeiter bei Valvex eine wertvolle Wissensquelle – sie kannten die Geräte und Maschinen des Unternehmens von Grund auf. Das Problem bei dieser Art des Managements bestand jedoch darin, dass das Unternehmen bei Abwesenheit wichtiger Mitarbeiter der Desorganisation ausgesetzt war. „- Unsere Mechaniker und Elektriker waren das Wissen. Und wenn sie etwas aufgebraucht hatten, meldeten sie das unserem Hauptversorger und er kümmerte sich darum“, erinnert sich T. Jaroszewski.

Heute bleibt der Wert der Mitarbeiter unverändert – er ist nach wie vor auf einem hohen Niveau. Erfahrene Mitarbeiter wie Monteure oder Techniker tragen unschätzbare Werte zur Problemlösung bei. Trotzdem speichert das CMMS QRmaint-System nach der Implementierung zuverlässige Daten, die die Kommunikation und Aufgabenübertragung erleichtern. Dadurch ist das Unternehmen weniger abhängig von früheren Regeln, und wichtige Informationen sind leichter für andere Mitarbeiter zugänglich. Dies hat die Unternehmenskultur positiv verändert.

Welche weiteren Vorteile bietet die Einführung des CMMS bei Valvex?

Verfügbarkeit auf mobilen Geräten Die Einführung eines mobilen CMMS-Systems ermöglichte dem Instandhaltungspersonal von Valvex, den Zustand der Geräte zu überwachen und Reparaturmaßnahmen von jedem Ort aus zu planen. Die Flexibilität des Managements über mobile Geräte führt zu einer schnellen Reaktion auf auftretende Ausfälle und minimiert die Ausfallzeiten. Dies wiederum führt zu einer besseren Arbeitsorganisation und damit zu einer effizienteren Produktion.

Fernbenachrichtigungssystem

Das mit dem CMMS integrierte Fernbenachrichtigungssystem ermöglicht es den Mitarbeitern von Valvex, sich in Echtzeit über Störungen und Arbeitsfortschritte zu informieren. Dank dieser Lösung können die Mitarbeiter schneller und effektiver auf auftretende Probleme reagieren, was die Gesamtreaktionszeit verkürzt und die Produktionskontinuität gewährleistet.

Kommunikationssystem zwischen den Mitarbeitern

Das CMMS QRmaint-System erleichtert die Kommunikation zwischen den Instandhaltungsmitarbeitern und den Produktionsmitarbeitern erheblich. Durch die gemeinsame Nutzung des Systems können Informationen schnell und präzise ausgetauscht werden, was zu einer besseren Zusammenarbeit und schnelleren Problemlösungen führt.

Automatisiertes Berichtswesen

Ein weiteres wichtiges Merkmal des CMMS QRmaint-Systems ist die Fähigkeit zur automatisierten Berichtserstellung. Dies ermöglicht es dem Unternehmen, genaue und aktuelle Informationen über den Zustand der Geräte, die durchgeführten Reparaturen und die für die Instandhaltung aufgewendeten Ressourcen zu erhalten. Solche Berichte sind ein wertvolles Werkzeug für die Planung und Entscheidungsfindung.

Standardisierung von Prozessen

Dank des CMMS QRmaint-Systems konnte Valvex die Instandhaltungsprozesse standardisieren, was zu einer besseren Organisation und Effizienz der Arbeit führte. Die Standardisierung ermöglicht es den Mitarbeitern, nach klaren Richtlinien und Verfahren zu arbeiten, was Fehler und Missverständnisse minimiert.

Effizientes Management von Ersatzteilen

Ein weiterer wichtiger Aspekt des CMMS QRmaint-Systems ist das effiziente Management von Ersatzteilen. Dank der Systemfunktionen können die Mitarbeiter den Lagerbestand an Ersatzteilen überwachen und den Bedarf an neuen Teilen rechtzeitig planen. Dies führt zu einer besseren Ressourcenverwaltung und vermeidet Engpässe, die zu Produktionsausfällen führen könnten.

Optimierung der Instandhaltungskosten

Durch die Implementierung des CMMS QRmaint-Systems konnte Valvex die Instandhaltungskosten optimieren. Das System ermöglicht eine genaue Verfolgung der Wartungs- und Reparaturkosten sowie eine Analyse der Daten, um die Effizienz der Prozesse zu verbessern und die Kosten zu senken. Dies führt zu einer besseren Kostenkontrolle und einer höheren Rentabilität des Unternehmens.

Steigerung der Mitarbeitermotivation

Die Einführung des CMMS QRmaint-Systems bei Valvex hat auch die Motivation der Mitarbeiter gesteigert. Die Möglichkeit, in einem modernen und gut organisierten Umfeld zu arbeiten, sowie die Verfügbarkeit von Werkzeugen, die die Arbeit erleichtern, tragen zur Zufriedenheit und Motivation der Mitarbeiter bei.

Fazit

Die Implementierung des CMMS QRmaint-Systems bei Valvex hat zu einer erheblichen Verbesserung der Instandhaltungsprozesse und der allgemeinen Effizienz des Unternehmens geführt. Dank der zahlreichen Vorteile des Systems konnte Valvex die Instandhaltungskosten optimieren, die Produktionskontinuität gewährleisten und die Mitarbeitermotivation steigern. Die Einführung des CMMS QRmaint-Systems ist ein Beispiel für eine erfolgreiche Digitalisierung und Optimierung von Geschäftsprozessen, die den langfristigen Erfolg und die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens sichert.